中卫维抢修队机械设备、管工专业试题
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一、基础知识填空：（40分）
1.中国石油的企业宗旨是奉献能源、创造和谐中国石油的企业精神是爱
国、创业、求实、奉献。
2.五型站队的内容是：学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型。
3.输气工艺管道常用的阀门主要有球阀、旋塞阀、安全阀、节流截止放空
阀、阀套式排污阀、止回阀、调压阀。
4.旋塞阀注脂时要在全开或全关阀位进行，注脂完毕后进行开关一次使润滑密封脂在旋
塞面上涂抹均匀。
5.安全阀主要分为爆破式、杠杆式、弹簧式三种，其作用是当管线或容器内的
介质压力超过安全阀的压力给定值时，安全阀自动放空泄压并报警，防止超压，起到保护容器或管线的作用。
6.在气液联动阀进行远程操作或自动关断时，是通过电磁阀控制气路的通断的。
7.当SHAFE阀开/关操作完成后，执行器会将所有气液罐中残余的压力放空来中和执行器内
部的压力。
8.在取消SHAFE系统的自动关断功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数设定两
种方法同时进行。
9.输气管道发生火灾及爆炸时应立即关闭事故点上、下游阀门切断气源，切断事故点的电
源并积极组织补救。
10.止回阀又称单向阀，分升降式和旋启式两种类型。
二、选择题
1、旋塞阀的塞子顶端露出的方头上均刻有沟槽，该沟槽系指（ B ）。
（A）增大摩擦力（B）开启和关闭位置
（C）机械生产阀时无意带的（D）漏雨水用
2、直通式截止阀在安装时应遵循（ C ）的原则。
（A）在直管段上，方向不受限制
（B）水平安装在直管段上，流体流向为“高进低出”
（C）在直管段上，流体流向为“低进高出”
（D）于管道垂直交汇处
3、调压阀内的节流针阀的作用是（ D ）。
（A）截断和导通流体（B）调节流量
（C）控制气流压力（D）控制作用与调节阀膜头上的压差
4、输气站用于控制和调节天然气压力和流量的设备有（D）。
（A）闸阀、安全阀（B）安全阀、放空阀
（C）安全阀、节流阀、自力式调压阀（D）节流阀、自力式调压阀
5、过滤-分离器的筒体又称主体，主要由（ A ），两部分组成。
(A)过滤段与分离段（B）沉降段与分离段
（C）过滤段与进口段（D）过滤段与出口段
6、清管器接收筒、发送筒是清管器收发装置的主要设备，它由（B）等组成。
（A）进气管、筒体、快速盲板、蒸汽阀、排污管、放空管、进气口、平衡管入口
（B）筒体、快速盲板、放空管、排污管、进气口、平衡管入口
（C）进气管、筒体、快速盲板、安全阀、蒸汽阀、平衡管入口
（D）筒体、快速盲板、进气口、排污管、蒸汽阀、安全阀
7、安全阀的开启压力一般定为工作压力的（ C ），并有足够的排放能力。
（A）95%－100% (B)100%-105%
(C)105%－110% （D）110%－115%
8、通过阀杆依靠螺纹升降来调节阀门的开启程度可以起一定调节作用的是( D )。
（A）旋塞阀（B）减压阀（C）安全阀（D）截止阀
9、离心式分离器中，引导天然气作回旋运动的部件是（C）。
（A）锥形管（B）气体出口（C）螺旋叶片（D）中心管
10、RMG720、RMG711安全切断阀的环境温度范围为（C）。
（A） 15～60℃（B） -10～60℃（C） -15～60℃（D） -15～50℃
三、判断题
1.旋塞阀除直通外，还有三通、四通等形式。
（√）
2.截止阀的密封是通过阀杆上的阀瓣以平面与阀座密封圈座贴紧来实现的。
（×）
3.离心式分离器的锥形管是上小下大的筒状管。
（×）
4.管线本身因为砂眼或者裂缝而漏气时，可以采取不放空、不停气，在维持生产的情况下，用带压堵漏的方法来解决。
（√）
5.处理卡清管器事故，唯一办法是增大进气量，提高压差推清管器。
（×）
6.打开盲板时应缓慢旋松泄压螺塞，先不要卸下来，确认无压后，再将其与螺栓孔脱离。
（√）
7.RMG调压撬指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。
（√）
8.若提高RMG调压撬工作调压器的出口压力，则应先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉。
（×）
9.ROTORK电动执行器主电源关闭时拆卸电池不会导致数据记录器内存储的记录丢失。
（×）
10.快开盲板进行更换密封带时应先把密封带压进顶端的凹槽，确保密封在凹槽的中央。
再分点
对称地将密封带压入凹槽中。
（√）
四、简答题：（60分）
i.绘出59#阀室工艺流程图：
2、球阀内漏如何检查，如何维护处理？
答：
1）、如果球阀进、出口端两侧有平衡阀，打开平衡阀平衡球阀两端压力。
2）、开关球阀1次，然后将球阀置于全关状态，打开排污阀排污，通过排污情况判断球阀是否存在内漏。
3）、如仍内漏，则旋紧排污阀，第二次开关球阀2次，将球阀置于全关位置，用注脂枪分别对上、下游注脂嘴各注入8盎司阀门清洗液。
4）、第三次开关阀门2各来回，将球阀置于全关位置。
5）、打开排污阀排净余压，观察是否还有气体流出，若无则可判断密封圈的弹性通过清洗完全恢复。
6）、如仍内漏，可再次重复上述步骤，进行清洗。
7）、在反复清洗后若仍然内漏，则旋紧排污阀，注入密封脂，分别对上下游注脂嘴各注入8-16盎司的密封脂，以达到密封效果。
8）、若仍存在严重内漏，则需进行阀门更换，离线后予以维修。