4. 生产工艺流程及特点
B 全连续轧制 整个轧制线由15 架无牌坊轧机组成, 其中粗轧机组5 架、中精轧机
组10 架, 布置在5.5m 高的平台上, 采用全连续轧制工艺, 快速更换机架 系统, 主传动全部采用交流变频调速数字控制系统。
万能轧机轧辊辊身长度短, 轧辊挠度小, 可获得良好的产品尺寸公差。 精轧机架间采用微张力控制, 而且轧机具有较大的生产能力。 设置了计算机3 级自动控制系统, 用来完成物料跟踪、工艺参数和轧辊参 数设定及生产计划管理，等工作, 生产效率和自动化水平高, 操作控制简 捷, 是我国第1条具有世界先进水平的中小型H型钢全连续轧制生产线。
GB/T11263 JIS G3192 或合同协议
工字钢、槽钢 参见上行
GB/T 706
与钢的牌号 相对应的 GB/T 700 GB/T 712 GB/T1591 GB/T 4171 JIS G 3101 JIS G 3106 或合同协议
GB/T11263 或合同协议
参见上行
GB/T 706
3.原料种类、标准和技术条件
D 在线尺寸测量 为了提高所轧H 型钢产品的外形尺寸精度,降低轧废, 在精轧机出口 侧、飞剪之前设置了在线尺寸测量仪, 对轧件进行在线测量。
4. 生产工艺流程及特点
小H型钢生产线工艺流程
顶底复吹转炉冶炼
炉外精炼
4#异形坯连铸
加热炉
堆垛打捆入库
矫直机
10架连轧
5架连轧
4. 生产工艺流程及特点
马钢小H型钢生产工艺流程框图：
1.产品大纲及设计指标
1.1 产品大纲：
马钢小H型钢的设计年生产能力 50万吨，其中H型钢42万吨，其它 型钢（工字钢、槽钢）8万吨。产品 的规格：H型钢GB/T 11263，JIS G 3192，ASTM A6/A6M,BS4等各国H 型钢标准中H400以下与B200以下规 格；工字钢GB/T 706中20a~40c； 槽钢GB/T 706中25a~40c。
前言
在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。 1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁 及地铁等建筑工程。 1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。 我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂 相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备 了生产H型钢的条件。
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总体概述
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前言
• H型钢作为一种经济断面型钢，具有
热
截面模数大，抗弯能力强，单位重量
轧
轻，外形美观、构造方便、节约工时、
H
型
降低造价，可加工再生等优点，已经
钢
被广泛地应用在工业与民用建筑钢结
4. 生产工艺流程及特点
主要工艺特点：
A 近终型异形坯轧制H型钢。 采用近终型异形坯轧制H 型钢具有以下4个主要优点:
一是开坯道次明显减少, 生产节奏加快; 二是由于轧制时间缩短, 所以轧件温降小, 一般可使 轧件温降减少100 ℃;
三是能使轧制力降低30 % , 轧制能耗减少20 %; 四是能提高综合成材率。
2.产品质量标准、技术条件和检验方法
类别
钢的牌号的 规定和检验
外形尺寸、重量及其
力学性能的
允许偏差的要求和检验 要求和检验
技术条件的 要求和检验
H型钢
GB/T 700 《碳素结构钢》 GB/T 712 《船体用结构钢》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T 4171 《高耐侯结构钢》 JIS G 3101 《一般焊接结构用轧制钢材》 JIS G 3106 《焊接结构用轧制钢材》 或合同协议
4. 生产工艺流程及特点
C 步进式冷床水冷 经15 架粗、中、精轧机组全连续轧制后,轧件终轧温度较高, 经异
型飞剪切头尾及倍尺后进入步进式冷床冷却。冷床设有强制水雾喷淋冷 却系统, 根据需要对轧件进行水雾喷淋强化冷却, 下冷床温度低于80 ℃。 为提高轧件冷却质量和矫直质量, 轧件在冷床上采用长尺冷却方式, 最 大长度为78m。
1.2 设计的主要指标
序号 指标名称
单位
1 年生产能力 吨
2 成材率
%
3 有效作业率 %
4 平均小时产量 吨
数量 500000 95.5 85 120
损耗： 烧损
二次氧化铁 切头尾 皮
单位 数值
%
%Hale Waihona Puke 1.0~1.5 0.2~0.3
% 1.9~2.5
轧废
平均损耗 成材率
%
%
%
0.5~0.8 4.5
95.5
构中。
工
• 与工字钢相比，相同重量下增加承重
字
15～30％，方便工程安装；
钢
• 与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中
焊
的人工、能源及材料消耗，避免产品
接
因焊接而产生的缺陷。
H 型
钢
前言
为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在 2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围 H400mm/B200mm以下。该生产线的关键工艺技术和 轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进, 轧线 采用“5+10”全连续轧制方式, 电气传动自动控 制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进, 步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供, 其他 辅助设备由马钢重机、二机制公司等配套制造。
4. 生产工艺流程及特点
5 主要生产设备及其技术性能介绍
5.1 加热炉区 加热炉区主要设备有上料台架、加
热炉、装钢机构、出钢机构
台架长度，mm 台架宽度，mm 推头行程，mm 取钢机行程，mm
6720 12600 1700 820
进出料道中心线距离，mm 炉子内宽，mm 单位热耗量，kJ/kg 炉底强度，kg/m2.h 加热能力，t/h 步进周期，sec 步 距，mm 高焦混合煤气发热值
3.1 原料尺寸 小H型钢生产线所用的原料是由第三钢轧总厂连铸工序的第二条异形 坯连铸机生产线提供的合格钢坯。连铸坯有三种类型 ：430X300X90(异型 坯BB3)，320X220X85（异型坯BB4），150X150（方坯）。 3.2 原料公差和技术条件
异型坯技术要求参见马钢企标：《连铸H异型坯》Q/MGB 324。 连铸方坯技术要求参见：《连续铸钢方坯和矩形坯》，Q/MGB 323 。 3.3 钢种 H型钢代表的钢种为： A)碳素结构钢； B)低合金结构钢； C)船体用结构钢； D)耐候钢； 其代表钢种的化学成份见下表