人工回填土施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。
2施工准备
2．1材料
回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2．2机具设备
手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。
2．3作业条件
2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。
2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填，有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填。
2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。
2．4技术准备
2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
3操作工艺
3．1工艺流程
基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度
3．2操作方法
3．2．1基坑（槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。
3．2．2检验土质
3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。
3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。
3．2．2．3回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
3．2．3布土、摊平
3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。
对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。
3．2．3．2一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200~250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为120~150mm。
3．2．3．3基坑回填应相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3．2．3．4深浅基坑相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。
分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5~1m。
接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。
3．2．3．5回填管沟的管线两侧应同时回填，两侧高差不得超过0.3m。
3．2．3．6管顶以上0.5m范围内，宜用小型夯具（如木夯）夯实。
3．2．3．7非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。
3．2．4夯（压）实：摊平后的回填土须立即夯（压）实。
打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。
夯实遍数应根据2.4.1条确定的夯实遍数办理。
一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为3~4遍，木夯每层夯实遍数为3~4遍，手扶式压路机每层夯实遍数为6~8遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压），直到达到要求为止。
基坑及地坪夯实应由四周开始，然后再夯向中间。
3．2．5检验密实度；每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。
3．3季节性施工
3．3．1雨期施工
3．3．1．1基坑（槽）的回填应分段施工，连续作业，快速成活。
3．3．1．2在基坑（槽）边应设阻、排水设施，防止雨水流入沟槽。
在基坑（槽）内应设排水沟、集水坑，及时将积水排出。
3．3．1．3施工中应注意收听天气预报，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。
3．3．2冬期施工
3．3．2．1填方基底不得受冻，且回填前应清除基（槽）底上的冰雪和保温材料。
3．3．2．2冬期土方回填时，每层填土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温时增加。
3．3．2．3室外的基槽（坑）或管沟可采用有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
当采用人工夯实时，每层虚铺厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100~150mm。
在冻结期间暂不使用的管道或场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应做处理。
3．3．2．4室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。
填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
3．3．2．5冬期回填土时，当天填土必须当天完成夯（压）实，并及时覆盖防冻。
4质量标准
4．1主控项目
4．1．1回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，取样方法和数量应符合规定。
检验方法：检查干密度测试记录。
4．1．2回填土标高必须符合设计要求。
4．2一般项目
基底处理、回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符合设计要求。
4．3人工回填土质量检验标准（见表4.3）
表4.3人工回填土质量检验标准
5成品保护
5．0．1施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。
5．0．2回填土应在基础或管道的混凝土或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填受破坏。
6应注意的质量问题
6．0．1为了确保达到要求的回填土密实度，施工时应严格检验回填土质、控制土料的含水量（其最佳含水量误差应不大于2%），采用厚度标杆控制虚铺厚度、使用与土质相适应的夯实机具并满足夯（压）实遍数等。
6．0．2采用不同的土质回填时，应按土类分层回填，不得混杂。
7质量记录
7．0．1隐蔽工程检查记录
7．0．2土工试验记录
7．0．3压实度检验记录
7．0．4人工回填土施工质量评定表
8安全、环保措施
8．1安全操作要求
8．1．1使用电动夯机时，应注意如下事项
8．1．1．1作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
（2）传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
（3）转动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
8．1．1．2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
8．1．1．3严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，并严禁在夯机运行时隔夯扔线，当转向捯线困难和电线绞缠时应停机调整。
8．1．1．4多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
8．1．1．5夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
8．1．1．6夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
8．1．1．7夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。
8．1．2基坑（槽）回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。
8．1．3基坑（槽）回填前和回填过程中应检查边坡稳定性，当基坑（槽）壁有松土掉落或塌方危险时，应采取支护措施。
8．2环保措施
对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。