起下抽油杆安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工
2工具准备
2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。

2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止
阀，抽油杆防掉叉板检查到位。

2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。

2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。

3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。

3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定
无返出后，方可进行作业。

3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。

3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。

3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，
两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。

3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆
吊卡额定载荷。

3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。

3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。

抽油杆对扣、
卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。

3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，
硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的
操作，按时检查空呼供气管线压力正常。

3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。

3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。

3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃
生。

3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要
仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱
反转造成抽油杆脱。

3.1.14起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。

3.1.15下井的抽油杆本体和接头要清理干净，有问题的严禁下井。

丝扣上的沙土
必须清理干净，以避免损坏丝扣和紧扣不到位。

4操作程序
4.1拆除密封盒（PCP有顶驱装置）
4.1.1检查确认井口光杆BOP打开且井口人员已在安全区域后，缓慢试提光杆至
转子或活塞出泵筒，上提过程中密切关注悬重变化，最高悬重不能超过抽
油杆柱重量6千磅。

4.1.2对于PCP泵，上提下放光杆过程中必须缓慢，控制好光杆的旋转速度。

4.1.3上提时要提前了解清楚光杆的长度，避免光杆下接头顶到密封盒。

4.1.4下放将悬挂光杆的卡瓦距离顶驱驱动头上部2英尺刹车。

4.1.5卸开密封盒和光杆BOP上四通连接处的法兰螺栓或丝扣。

4.1.6使用大钩和小绞车同时上提管杆和密封盒（顶驱），将密封盒提离光杆BOP
上四通上法兰2英尺。

4.1.7在光杆BOP上四通上法兰上放置保护法兰和防落物的插板。

4.1.8将光杆卡瓦放在插板上端并卡紧在光杆上。

4.1.9下放光杆，将抽油杆柱的重量依靠光杆卡瓦全部坐在光杆BOP上四通上。

4.1.10关闭光杆BOP。

4.1.11将密封盒（顶驱）从光杆顶部抽出甩掉。

4.2 安装抽油杆BOP,甩光杆
4.2.1将GATE VALVE连接在抽油杆BOP下部，用小绞车将其提起到光杆顶部以上，
下放让光杆从其中孔通过，将光杆顶部暴露在光杆BOP顶端之上。

4.2.2使用大钩上提光杆，使光杆卡瓦离开光杆BOP上四通上法兰以上2英尺。

4.2.3将光杆卡瓦卸开并将其移除。

4.2.4使用小绞车下放GATE VALVE和抽油杆BOP组合，连接好GATE VALVE和光杆
BOP上四通。

4.2.5用大钩上提光杆，使光杆下第一个接头位于四通部位。

4.2.6关闭光杆BOP和抽油杆BOP。

4.2.7从四通处对抽油杆BOP试压。

4.2.8试压合格后，上提光杆，放置抽油杆吊卡，将杆柱重量坐放在第一个抽油杆
上接头下的吊卡上。

4.2.9使用抽油杆专用钳将光杆和抽油杆间的连接丝扣卸开。

4.2.10甩下光杆。

4.3起抽油杆
4.3.1使用配套的、证书齐全的抽油杆吊卡、抽油杆专用钳（液压钳），按要求起
甩井内抽油杆。

4.3.2 配合第三方将所提供的起抽油杆动力设施及吊卡等工具用具吊至钻台。

4.3.3司钻按要求平稳操作，及时井内灌注压井液平衡地层压力，做好坐岗和防喷
工作。

4.3.4在起抽油杆过程中，吊卡和抽油杆小钩必须经常清理检查和保养，确保弹簧
弹性良好，锁定回位灵活，确保安全锁定。

4.3.5起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。

4.3.6司钻按要求平稳操作，及时井内灌注压井液平衡地层压力，做好放喷工作。

4.3.7起出光杆、抽油杆及转子，按照甲方要求送回甲方指定地方检测或存放。

4.3.8起出的光杆、抽油杆，平放时要求每2.5米放置一个支撑杆架，以避免变形
弯曲。

4.4下抽油杆
4.4.1准备下井的转子、活塞、抽油杆必须清洗干净，认真检查。

4.4.2准备下井的转子、活塞必须和配套下井的定子或泵筒一致，下井前做地面试
抽测验，测试进入和取出测验。

4.4.3下井抽油杆的变换接头必须准备齐全。

4.4.5新的光杆BOP和抽油杆BOP要求在地面试压。

4.4.6依次安装光杆BOP、生产四通、总闸门（GATE VALVE）和抽油杆BOP，上述
井口装置的内径必须能顺利通过BPV和连接新的转子按设计要求下入井内。

4.4.7通过生产四通对总闸门试压。

4.4.8下入一根长度尺寸合适的抽油杆短节，在其下接头之上的本体处关闭光杆
BOP, 然后关闭抽油杆BOP，通过生产四通对总闸门试压。

4.4.9地面排放的光杆、抽油杆，平放时要求每2.5米放置一个支撑杆架，以避免
变形弯曲。

4.4.10依次下入活塞（转子）、短节、抽油杆和光杆。

4.4.11活塞（转子）、短节、抽油杆和光杆的丝扣必须清理干净，避免粘有泥沙，
否则会导致丝扣无法上紧，进而会引起抽油杆柱松扣落井。

4.4.12探到探棒或泵筒底部后做记号，上提抽油杆柱至自由悬重后，继续上提2
英尺作为防冲距。

4.4.13根据抽油杆丈量记录和光杆长度，选择调换下入合适的抽油杆短节和顶部
抽油杆来调整下入光杆。

4.4.14下放光杆使转子或活塞至探棒或泵底，上提光杆确保2英尺的防冲距。

4.4.15继续上提光杆5-7英尺，将生产四通和主闸门的连接处卸开。

4.4.16使用小绞车将总闸门和抽油杆BOP吊离生产四通2英尺.
4.4.17在生产四通上法兰上放置保护法兰和防落物的插板，将光杆卡瓦放在插板
上端并卡紧在光杆上。

4.4.18下放光杆，将抽油杆柱的重量依靠光杆卡瓦全部坐在生产四通上,关闭光
杆BOP。

4.4.19上提大钩30英尺。

4.4.20使用小绞车将总闸门和抽油杆BOP上提并甩下。

4.4.21使用小绞车将光杆密封盒套装下放至光杆卡瓦上部2英尺。

4.4.22使用大钩上提光杆1英尺，拆除光杆卡瓦。

4.4.23使用小绞车将光杆密封盒下放坐在生产四通上，将两者使用法兰或丝扣连
接好。

4.4.24调正好防冲距，按照要求测试泵效。