目录1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1)2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1)3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2)4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3)5. 设计缺陷终酿事故 (4)6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5)7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6)8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7)9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8)10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9)11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9)12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10)13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12)14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12)15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13)16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16)17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17)18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17)19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18)20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19)21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19)22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20)23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21)24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21)25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22)26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23)1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故一、事故概况及经过1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。

2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。

仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。

22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。

直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。

二、事故原因分析1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。

2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。

3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。

4．领导管理不力，规章制度不落实。

三、防止同类事故的措施严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。

水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。

接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。

2. 南京化学纤维厂锅炉爆管一、事故概况及经过1986年4月22日，南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏，直接经济损失达30000元以上。

4月22日11时，该锅炉升火给车间供汽，至14时锅炉负荷开始增大，15时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮，仪表盘上的色带水位指示偏高便开始排污50秒钟, 但这样处理后半小时，色带指示又在高水位的位置。

而炉前平板玻璃水位计已看不见水位，只认为是轻微缺水，于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造成的假水位)，就按轻微缺水处理，加大进水，可仍不见水位上升，而见到省煤器安全阀有汽喷出。

于是立即停泵，到炉前打开看火门时，听到炉内有响声，这时才判定是炉管爆破，采取紧急停炉措施。

后经检查发现，34根炉膛水冷壁管和259根对流管均已不同程度因过热而后损坏, 其中一根对流管爆破，破口为140×100mm。

锅炉被迫停炉大修，更换全部对流管束和水冷壁管。

二、事故原因分析1、司炉工技术水平低，当发现仪表盘上色带水位指示偏高后，没有进一步核对炉前水位计和电接点液位指示信号，就轻率地判定为锅炉满水，并错误地采取了排污措施，导致锅炉严重缺水。

2、该炉原设有三冲量给水自动调节系统，后在4月15日检查时，仪表工临时将三冲量调节改为单冲量调节，事后没有恢复也没有向车间和司炉人员交待锅炉水位是用单冲量控制的。

事故前锅炉负荷突然增大时，锅内压力降低，锅水大量沸腾，在锅内出现虚假水位，于是单冲量控制系统发出高水位假信号，导致给水调节阀关闭，造成缺水。

3、发现平板玻璃水位计无水位后，仍错误地认为是轻微缺水，延误了处理事故的时间，使事故进一步扩大。

3. 天津某厂锅炉爆炸事故一、事故概况及经过1955年4月25日，天津某厂一台最高许可工作压力为2.45兆帕的日本田熊16—25型锅炉，在正常工作压力下突然发生爆炸，造成死8人，重伤17人，轻伤52人，经济损失369000余元。

该锅炉在二月份就已经开始漏水且日益严重，三月底下锅筒接口处有的裂纹可通进8号铁丝一寸多深，漏水的地方已达到两米多长，到四月份每小时锅炉的漏水量在1.5吨以上，锅炉房地面积水一寸多深，这已是事故前的严重征兆，但未能引起厂方重视而导致锅炉爆炸，爆炸部位发生在锅筒的铆接处，上下锅筒的连接管飞出75米，烟囱震斜57厘米，炉墙被严重破坏。

二、事故原因分析造成事故的直接原因是该厂对锅炉设备缺乏认真的检查和忽视日常维护检修工作。

经技术鉴定，锅炉爆炸系下锅筒钢板苛性脆化所致。

造成脆化的原因是：厂动力部门对锅炉长期渗漏不及时修理，再三拖延，以致使锅炉钢板的裂缝占爆破断口的79％；锅炉给水质量十分低劣，渗漏处碱垢极其严重，为钢板苛性脆化的形成和发展提供了必要条件，(高应力，高浓度，介质有浸蚀性)最终使锅炉钢板强度下降不足以承受正常工作压力而发生爆炸。

另外，此次事故的发生是和该厂的领导干部存在严重忽视安全的错误思想和官僚主义工作作风分不开的，对动力部门的管理混乱和锅炉的严重渗漏情况，从未检查，毫无所知，更为严重的是当该厂安全部门提出要审查动力部门人员，进行安全知识测验，鉴定动力设备的具体建议时，厂领导却把它搁在一边，没有采纳，也是这次事故发生的重要原因。

4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故一、事故经过1979年3月1日，天津大港电厂1台300MW发电机组亚临界锅炉在运行中发生炉膛爆炸。

该锅炉系从意大利进口，额定蒸发量为1025t/h，额定蒸汽压力17.8MPa，额定蒸汽温度540/540℃。

事故发生前，锅炉控制室接到中心调度室的命令，要求发电机组减负荷20MW，在尚未进行操作，发现锅筒水位下降，蒸汽压力下降到10MPa。

而燃油和总风量却同时上升，燃油量由43t/h增至50t/h，各风压表指示均达最大值。

锅炉操作人员发现异常，立即进行处理，给水切为手动，水位由-100mm调整到正常水位；主控制器切为手动未成；燃油切为手动，燃油量回落到43t/h。

在进行处理的同时又发现，2台送风机导向板开度已达100%，所有风压表指示已达最大值；火焰电视显示无火焰，2个火焰扫描器指示灯却亮着，当即按下电视伸进按钮以消除摄影机未伸进的可能性，火焰扫描器指示灯仍然未灭，当即判断燃烧不正常是由于送风挡板自动失灵，进风量过大造成。

将送风自动切为手动，并将挡板关小。

由于燃烧不好，汽压继续下降，负荷也自动下降。

当送风挡板关到40%位置时，各风压表指示仍在最大值附近摆动。

此时一声巨响，发生炉膛爆炸，“火焰故障”自动跳闸。

事故发生后，炉膛甲乙两侧燃烧器的风箱的风道均被炸开，甲侧比乙侧严重；甲侧空气预热器出口风道变形，乙侧空气预热器出口风道破裂；烟气再循环入口烟道和部分伸缩节也有损坏；燃油变压器的电缆遭到破坏。

直接经济损失40万元，停发电半年。

二、事故原因分析1、锅炉烟道出口挡板既无操作机构，又无固定装置，锅炉运行时烟道挡板自行关闭。

由于锅炉运行时烟道产生震动，而烟气流动时对挡板形成一个自行关闭的趋势。

同时，挡板结构上10个中轴的曲臂和公共连杆自重较大，对挡板也产生一个自行关闭的力矩。

挡板关闭后，炉膛燃烧产物无法排出，造成炉膛压力升高，燃烧恶化。

由于正常燃烧工况遭到破坏，蒸汽压力和负荷下降，自动调节系统动作，加大给油（由43t/h增至50t/h）和进风（各风压表指示均达最大值），进一步恶化了燃烧工况，造成炉膛灭火。

灭火后并未立即切断给油与进风，使炉膛中的油与空气混合物达到爆炸极限。

此时炉膛第一层燃烧器的点火装置仍在运行以及炉膛灭火后炉墙的高温蓄热，引起炉膛爆炸，是一起典型炉膛灭火而引发的炉膛爆炸事故。

2、炉膛超压保护装置未投入使用。

该锅炉设计有炉膛超压保护装置，从试运行直至事故前，该保护装置由于未调试好，一直未投入使用。

按超压保护要求，当炉膛压力超过6kPa 时，自动立即切断给油与送风。

但由于未投入炉膛超压保护装置，烟道挡板关闭，炉膛压力超过了规定值，无法自动切断给油与送风，进一步恶化了燃烧工况，造成灭火爆炸。

3、燃烧器的火焰扫描器灵敏度未进行调整，不能反映燃烧器运行状态。

当燃烧恶化，电视显示无火焰时，火焰扫描器的指示灯却依然亮着。

为操作人员正确判断延误了时间。

4、由于相关保护装置或未投入，或灵敏度未调试，不能为操作人员判断提供正确信息，致使操作人员错误判断炉膛燃烧不好是由于送风机挡板失灵所致，错过了采取紧急措施的时机。

5. 设计缺陷终酿事故一、事故经过某厂对某循环流化床锅炉进行为期一个月的检修，检修完成后请当地特种设备检测机构对锅炉进行安全检测。

特种设备检测机构根据《锅炉检测检验规程》，要求对锅炉进行煮炉处理。

煮炉完成后，按常规操作正式起火开炉，第一次起火由于炉膛底料结焦，导致第一次起火失败。

工人师傅将主床底料全部清除并检查风帽有无堵塞，检查工作完成后在主床铺底料（底料为煤燃烧后剩余的大颗粒残余物），底料层厚250—300mm，然后加入木柴燃烧，打开炉门将未燃烧的木柴清除，留下炙热的木炭，然后开启鼓风机，随后开引风机，给煤起火，刚给煤不到两秒钟就听到主炉膛上方闷响。

锅炉作业人员迅速停鼓风机、引风机和给煤机，然后到锅炉上方检查，发现锅炉主燃烧室炉拱被爆燃冲击波炸开约2㎡左右的大孔，炉顶部分仪表管道也被炉拱耐火砖砸变形。

此次事故虽无人身伤害，但造成直接经济损失40000余元。

二、事故原因分析直接原因1、设备缺陷。

由于锅炉没有防爆门，炉膛内发生爆燃时，炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。

2、违反作业规程。

在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。

3、外部原因。

该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里，由于停机检修，原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。

由于该厂所在地气温较高，煤仓里的煤热量积聚，并释放出甲烷等可燃气体。

在给煤之前进煤端处于封闭状态，可燃气体不易外泄。

开启给煤机，把煤粒吹入炉膛，同时也把大量可燃气体吹入炉膛，从而引起爆燃。