闭式双点压力机操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。

5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。

非专业人员不得拆卸、维修本设备。

非本机床操作者，禁止任意开动机床。

11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。

[1] 检查监督上一班清扫机床情况。

[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。

[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。

停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。

[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。

[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。

3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。

[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。

[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。

4、调校模具时应关闭电动机，利用飞轮惯性或用手转动飞轮使滑块上升或下降，禁止在电机连续开启时进行调试作业；紧固上、下模压块及螺母时，要对角平衡均匀用力，并由浅到深校好冲压深度和按要求调试好光电保护器，观察员工操作时手是否在有效保护区域内。

吊运模具或坯料时必须对绳索仔细检查且保持板料两端水平，确认牢固可靠后，方可进行吊装作业，起吊物不准从人或设备上方通过。

5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。

注意：严禁操作带病设备。

三、工作中
1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。

2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。

3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。

4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。

5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。

6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。

四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。

2、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断电源、气源。

3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。

设备动力部
2011-12-6。