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煤炭气化工艺
实验室控制
所谓实验室控制，是分析和检验方面的工作， 所谓实验室控制，是分析和检验方面的工作， 通在分析化验室进行。主要的分析项目有煤气的分 通在分析化验室进行。主要的分析项目有煤气的分 析、煤气热值的测定、煤气中各种杂质的测定；原 煤气热值的测定、煤气中各种杂质的测定； 料煤的分析；灰渣残碳量的测定； 料煤的分析；灰渣残碳量的测定；煤气冷凝液的分 析化验等。 析化验等。
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煤炭气化工艺
停炉
开炉的
开炉 压 力 气 化 炉
停止向煤斗加煤。 ①气化炉停车前的4～6h停止向煤斗加煤。 气化炉停车前的 ～ 停止向煤斗加煤 ②将水蒸气和氧气自动控制切换到手动控制 阀， 开 阀 。 停气化炉炉箅， ，开煤气水 ③停气化炉炉箅，卸灰 ④全关氧气和蒸汽 开蒸汽阀， 开 气阀 煤 ，开蒸汽阀， 煤气 控制阀，打开过热蒸汽截止阀的旁路阀， 控制阀，打开过热蒸汽截止阀的旁路阀，用 的 氧化 和氧气的 。 蒸汽吹扫卸压。 蒸汽吹扫卸压。 蒸汽 ，控制气化 的 ～ ， 气化炉转入热备用时， ⑤气化炉转入热备用时，粗煤气阀处于全闭 。 炉压 控制阀处于全开灰 ，气化炉 。 开动， 炉箅 开动， 灰 的 气阀全关。 阀全开 气阀全关。关闭 气阀。 气阀。 关蒸汽阀 ，
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煤炭气化工艺
发生炉开炉操作
原料准备(点炉用 ：无钉木材2000kg左右；刨花 左右； 原料准备 点炉用)：无钉木材 点炉用 左右 刨花300kg；灰渣 ；灰渣2000kg；棉 ； 纱绳5kg；火把 根；煤油和柴油适量；煤仓装满煤或焦炭 纱绳 ；火把4根 煤油和柴油适量； 铺料：装入预先准备好的炉灰渣，灰层要高于风帽 铺料：装入预先准备好的炉灰渣，灰层要高于风帽150mm；在灰渣上铺木 ； 刨花100mm厚，用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥，将棉纱辫子浸油后 刨花 厚 用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥， 棉纱绳上铺适量的刨花后，再铺木柴1000mm厚．在木柴上铺 置于木桥上 棉纱绳上铺适量的刨花后，再铺木柴 厚 100mm厚的刨花，然后铺一层焦炭约100～150mm厚。 厚的刨花，然后铺一层焦炭约 ～ 厚 厚的刨花 点火前各阀门的开阔情况 加焦阀全闭；入炉空气阀、蝶阀全闭；入孔封闭、闷炉闽开；探火孔、 加焦阀全闭；入炉空气阀、蝶阀全闭；入孔封闭、闷炉闽开；探火孔、蒸 汽阀全闭；夹套进水阀全闭(夹套巳充满水 下溢流管阀门全闭； 夹套巳充满水)、 汽阀全闭；夹套进水阀全闭 夹套巳充满水 、下溢流管阀门全闭；上灰门全 下灰门全闭；各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流； 开、下灰门全闭；各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流；余热锅炉注水 至水位计2／ 处 并将余热锅炉自动注水装置投人运行；给竖管、洗涤塔、 至水位计 ／3处，并将余热锅炉自动注水装置投人运行；给竖管、洗涤塔、 电除尘器供循环水；准备点火。 电除尘器供循环水；准备点火。 点火：四个灰门处同时点火，确认点着后关闭四个灰门。点燃 点火：四个灰门处同时点火，确认点着后关闭四个灰门。点燃l0min后， 后 开始加焦，每隔l0min加焦一次，分六次加满。上述操作完成后，通知化验 加焦一次， 开始加焦，每隔 加焦一次 分六次加满。上述操作完成后， 人员分析煤气成分，在氧气达到规定要求时，即可以进气。 人员分析煤气成分，在氧气达到规定要求时，即可以进气。 送气 20072007-9-16
煤炭气化工艺
气化炉出口煤气温度上升原因及处理方法
生产中气化炉给煤不足，炉内料层下移， 升高。 生产中气化炉给煤不足，炉内料层下移，炉顶温度 升高。采取的方法 是减小生产负荷，为气化炉加煤。 是减小生产负荷，为气化炉加煤。 气化炉卸灰不充分。表现为气化炉出口温度是逐渐上升的； 气化炉卸灰不充分。表现为气化炉出口温度是逐渐上升的；灰锁温度 低于正常范围。采取的方法是增加炉箅转速。 低于正常范围。采取的方法是增加炉箅转速。 气化炉内料层出现沟流。 气化炉内料层出现沟流。采取的相应措施为短时间增加炉算和分布器的 转速以破坏风洞，也可以适当增加汽氧比操作一段时间， 转速以破坏风洞，也可以适当增加汽氧比操作一段时间，直至操作参数恢 复正常。 复正常。 气化剂在炉算上分布不均匀。采取的措施是检查给煤中的细煤， 气化剂在炉算上分布不均匀。采取的措施是检查给煤中的细煤，如超标 应减少细煤量，适当增加汽氧比。 应减少细煤量，适当增加汽氧比。
煤炭气化工艺
第三节正常运行管理
气化炉运行的调整
料层高度的调整:常采用传统的人工探钎办法来测定料层 料层高度的调整 常采用传统的人工探钎办法来测定料层 常采用传统的人工探钎 状况，测量时，将两根铁钎子通过探火孔插入炉层内。一 状况，测量时， 两根铁钎子通过探火孔插入炉层内 通过探火孔插入炉层 根垂直插入边料层，一根斜插炉内料层中间， 根垂直插入边料层，一根斜插炉内料层中间，两分钟后拔 出，观察钎子颜色深浅及其在钎子上的位置，测量各部分 观察钎子颜色深浅及其在钎子上的位置， 的长度，据此来估算气化层各部分的温度、高度。 的长度，据此来估算气化层各部分的温度、高度。各层对 应温度如表5-3所示 应温度如表 所示
第五章气化炉的操作管理 第五章气化炉的操作管理
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煤炭气化工艺
本章纲要
第一节 生产过程的控制与管理 第二节 点火与开工 第三节 正常运行管理 第四节 停炉与开炉的操作管理 第五节 一般事故与故障处理
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煤炭气化工艺
第一节生产过程的控制与管理
生产过程控制
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煤炭气化工艺
气化炉用蒸汽和氧气开车
检查气化炉夹套液位是否正常 切换氧气时主要阀门处置抽去充压煤气管线上的盲板 切换操作第一步， 切换操作第一步，打开过热蒸汽控制阀 建立灰床每15min卸灰一次 建立灰床每 卸灰一次 升压气化炉 煤气切入粗煤气总管 手动到自动切换
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煤炭气化工艺
2.空气鼓风机和煤气排风机的连锁控制系统 空气鼓风机和煤气排风机的连锁控制系统
煤气生产过程中要设法避免出现负压 避免出现负压，以免出现生产工艺设 避免出现负压 备的爆炸。出现负压的因素多，如鼓风机系统出现严重的问题，鼓 鼓 风机停止送风时形成负压，一旦水力逆止阀失效 水力逆止阀失效，煤气就会串空气 风机停止送风时 水力逆止阀失效 系统，在整个空气系统产生具有爆炸条件的混合气体，再加上发生 炉底部炽热的煤被点燃，就会产生爆炸。 炉底部炽热的煤被点燃 为防止和减少这些不安全的因素．在鼓风机上设置连锁控制系 统。连锁控制的目的是鼓风机不运行时，排风机就不能启动，当鼓 连锁控制的目的是鼓风机不运行时，排风机就不能启动， 连锁控制的目的是鼓风机不运行时 风机因某种原因一旦发生停车， 风机因某种原因一旦发生停车，通过连锁系统使排风机能够自动断 电，而实现自动停车。 而实现自动停车
温 度／℃ 830 830～900 900～ 900～1050 1050～ 1050～1150 1150～ 1150～1250 1250～ 1250～1300
亮红色和橘黄色的交界处即为还原层和氧化层的分界线 ， 一般氧化层温度控制 在950～1200℃，还原层温度一般在 ～ ℃ 还原层温度一般在550～950℃ ～ ℃ 20072007-9-16
气化剂的温度、 气化剂的温度、压力和消耗量
软化水分析
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煤炭气化工艺
仪表控制与自动控制
1.温度流量串级调节系统 温度流量串级调节系统
G 温 度 调节器 空气量 调节器 执行器 空气量 对 象 炉温对象 T
空气量变送器
温度变送器
该调节系统的特点是调节速度快，过渡时间短， 该调节系统的特点是调节速度快，过渡时间短，调节品质 偏差小。 高，偏差小。
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煤炭气化工艺
正常操作注意事项
①经常注意各压力、温度、流量和液位的变化，维持 经常注意各压力、温度、流量和液位的变化， 气化炉的操作稳定。 气化炉的操作稳定。 ②经常注意炉箅的运行、润滑情况，每次下灰要观察 经常注意炉箅的运行、润滑情况， 灰渣的颜色、外形和下灰量，根据各工艺参数的变化， 灰渣的颜色、外形和下灰量，根据各工艺参数的变化，及时 调整炉箅转速和转动时间。 调整炉箅转速和转动时间。 ③经常检查自控调节和连锁装置，保证运行可靠。 经常检查自控调节和连锁装置，保证运行可靠。 ④炉体夹套平衡阀不准随意变动，集气包的水位要经 炉体夹套平衡阀不准随意变动， 常检查，夹套应定期排污。 常检查，夹套应定期排污。 ⑤经常与其他岗位取得联系，了解煤质化验等情况。 经常与其他岗位取得联系，了解煤质化验等情况。 ⑥建立严格的岗位责任制。 建立严格的岗位责任制。
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煤炭气化工艺
第二节点火与开工
所有机械设备运转是否正常 对整个装置进行气密性试验
检查 点 火 前 的 准 备
调试所有的测量、 调试所有的测量、显示和控制仪表 检查整个系统是否按接线图、总平面布置图安装就绪 检查整个系统是否按接线图、 消防设施验收合格
烘炉
除去耐火砖含有水分和潮气。否则， 除去耐火砖含有水分和潮气。否则，在 煤气炉开车后的高温作用下． 煤气炉开车后的高温作用下．耐火砖会 剧烈热胀和水分的急速蒸发，产生裂损。 剧烈热胀和水分的急速蒸发，产生裂损。
煤炭气化工艺
鲁奇炉的开炉操作
气化炉用蒸汽和空气开车 开车前按操作规程进行必要的装置调试和设备试漏 将大约75t开工煤加入到煤斗 将大约 开工煤加入到煤斗 打开过热蒸汽管线和吹扫蒸汽管线上的阀门 将大约8煤锁的开工煤加到气化炉内 将大约 煤锁的开工煤加到气化炉内 煤床加热关闭过热蒸汽截止阀的旁路阀 点火 出口煤气分析
开炉
停炉
①适当降低发生炉生产负荷，关小空气、蒸汽阀门。 适当降低发生炉生产负荷，关小空气、蒸汽阀门。 将炉内料层加满，拉开钟罩阀，放散部分煤气。 ②将炉内料层加满，拉开钟罩阀，放散部分煤气。 切断竖管水封，再关闭饱和蒸汽和空气阀。 ③切断竖管水封，再关闭饱和蒸汽和空气阀。 适度关小竖管给水阀，稍开自由通风门， ④适度关小竖管给水阀，稍开自由通风门，定时分析 气体成分，调整风门开度，防止熄火。 气体成分，调整风门开度，防止熄火。 开汽包安全阀和放空阀，关闭汽包补充蒸汽、 ⑤开汽包安全阀和放空阀，关闭汽包补充蒸汽、出汽 阀以及探火孔气封蒸汽阀。 阀以及探火孔气封蒸汽阀。