XX风电场运行管理分析报告XX风电场自XXXX年年底建成投产以来，在各级领导的关怀下，在全体员工的努力下，截止XXXX年XX月底累计发电XXXXX万千瓦时，向XX电网输送绿色能源XXXXX万千瓦时，未发生任何安全生产事故。

但随着时间的推移，风电发展整体环境的影响，XX风电场近期也表现出了整个行业环境的体征，即风机故障多发，厂家配件、人员配套服务跟不上，自身人员技术力量欠缺等诸多问题。

从目前统计数据看，故障多集中于发电系统，故此，报告重点围绕风机系统进行总结和分析。

一、风机运行情况XX风电场共计安装XX SLXXXX风机XX台，由于风机关键部件配置组合不同，其运行表现也不相同，XX风电场所使用的XX SLXXXX 低温型机组主要配置见附件1：《XX风机关键设备配置表》，下面结合风机3年多运行故障统计进行分析。

风场自运行以来截止XXXX年XX月XX日，共更换风机主要零配件XXX次，具体统计见附件2：《XX风电场截止XXXX年XX月XX日所更换重要备件统计表》。

各类故障按源发部件分类统计如下：发电机相关故障更换部件XXX次，变频器相关故障更换部件XX次，变桨系统故障更换部件XX次，更换350A保险XX次，其余部件/系统故障更换部件XXX次。

故障分布及频率见下表：二、故障原因分析XX风场所使用的是XX SLXXXX低温型风机，风场运行三年以来，出力基本保持平稳状态，但由于风机主要零部件损坏/更换次数过多，造成风机因故障停机时间较长。

1、机组自身设计/配件缺陷XX SLXXXX机组设计原型为Wintec公司X MW模型机，后经XX引入国内生产制造，其主要缺陷有：1.1 发电机系统据了解，XX公司在XXXX年前生产的XXXX机组大部分未包含发电机前轴承接地设计，轴电压导致发电机轴承损坏，造成发电机震动过大、连带损坏编码器等部件。

投产之初，XX风场XX风机共涉及两家发电机厂产品，分别为：XX（15台）、XXX（18台）。

经过3年多的运行，发电机均出现不同程度的故障，累计更换XX台，其中，故障率较高的为XXX公司产品，已累计更换XX台，由于XX发电机存在先天缺陷（XX电机有限公司的发电机轴承采用德国SKF生产，在SKF 产品扩大生产过程中，轴承存在问题，同时XX的技术不过关，滑环碳刷极易磨损，经常造成发电机相间短路等问题，XX同时和XXX有很多后续问题没有解决，存在很多未知风险，后续风机取消了XX电机），按照我方要求，在XX厂发电机出现问题后，已逐步替代为表现较为稳定的XXXX发电机。

目前XX风场现有发电机状况为：XX（XX 台）、XXXX（XX台）和XXX（X台）。

1.2 变频器目前XX风场在运的变频器有三种：超导PM1000型（共10台），超导PM3000S型（共20台），国通II代（共3台）。

由于XX风场XX机组采用的PM1000变频器为美国超导公司实验环境研发的通用变频器，存在效率严重低下，控制性能低的缺陷。

后续产品在此基础上演化而来，虽做了改进，但仍存在问题，具体分析如下：1.2.1超导PM1000型特点：1.2.2超导PM3000S/w型特点1.2.3国通变频器特点：通过上述特点，结合故障发生情况来看，超导PM1000型、PM3000S型变频器均存在IGBT容量过小问题，PM1000型更加严重（网侧1个、机侧2个450A），造成变频器频发过饱和、OVERLOAD等故障频发。

同时受变频器生产厂家超导公司与XX公司合作模式及XX 公司技术力量限制，与之配合工作的网侧接触器也存在容量小的问题（XX风场型号为A185），部分变频器故障无法判断故障根源，只能采取更换变频器的方式进行“维修”。

2、电网环境影响XX风电场由XX 220kV回路接入XX县XX 220kV变电站，由XX电网架构来看，风电场已处于电网末梢，波动较大、电能质量较差，这也是造成风电机组故障（尤其是变频器故障）频发的原因之一。

3、定期检维护不到位3.1由于XX公司内部原因，其风场维护人员已由开始的近十人缩编为现在的（与XXXX风电场）两个风场共用4人，且从技术水平上也存在严重下滑现象。

维护人员的减少及水平降低，直接造成了风机定期年度、半年度维护保养不及时、维护不到位、保养周期过长等现象的发生。

如发电机对中、润滑系统维护检查等，均给风机故障频发埋下了隐患。

3.2我方人员技术力量薄弱，监管不到位，不能深层次发现问题，也是导致XX工作不深入的原因之一。

4、备件不及时及产品水平较低受XX公司运营模式影响，风场已多次出现由于风机备件不及时而造成风机长时间停机现象。

同时，部分到达现场的备件，如变频器、发电机、变桨变频器等，部分为故障返修后产品，这也给风机故障的发生带来了潜在的隐患。

三、解决方案与措施结合上述XX风场运行情况，经过认真分析，现提出解决方案与措施如下：（一）保障我方运维人员素质为保证风机平稳运行，应首先提高运维人员自身素质。

排除大部件更换因素影响，XX风机从运行时间方面考虑已具备出质保期条件，这也是目前XX公司配合积极性不高的主要原因之一。

在此情况下，应努力提高我公司运维人员的素质，进一步提高其分析问题、处理问题的能力，实现从“操作工”到“技术工”的转变。

1、与XX公司协商，采取内部培训的方式，对运行人员再次进行系统化培训，由我方提出培训需求，偏重于现场实操。

2、积极寻找外部具备相关能力的公司，规范考核，严格要求，采用培训的方式提高人员水平。

（二）积极寻找具备相关能力的第三方运维力量结合当前风电市场，积极寻找具备维护XX风机维护能力的第三方服务性公司。

目前，已接触的公司有：东方汽轮机有限公司、天源科创公司、株洲南车集团。

利用第三方运维公司技术成熟、经验丰富、人员稳定等优点，采用合作模式，保障风机运行维护工作顺利进行，同时带动我方运维人员成长。

（三）备品备件供应积极寻找长期稳定的零配件供应商，保障风机备品备件齐整合格，在出现故障时可第一时间对故障部件进行更换，减少风机停机时间。

由于风机备件种类繁多、单类数量储存不大，实现与每个/大部分备件生产厂家保持合作关系难度较大，可采用“整+零”的模式，在保持与主要零部件（整）生产厂家长期合作关系的同时，对于零散（零）部件，积累风电市场上风机备件整合供应商资源并与之保持长期合作关系，保证零散部件供应。

（四）优化与技术升级改造1、发电机系统1.1 通过在发电机前端轴承加装接地环方式，解决发电机轴电压问题；或考虑更换轴承型号与绝缘方式（两种方式均需第三方介入）。

1.2通过定期清理碳粉及检查碳刷，保持良好工况（已列入新的检查表）。

1.3增加手动注油模式，确保自动润滑系统工作正常（已列入新的检查表）。

1.4定期对中，确保发电机对中良好，并定期调试（已列入新的检查表）。

2、变频器系统2.1鉴于目前变频器本身存在的缺陷，最佳的方案是通过低电压穿越改造一并解决，具体见低穿改造方案，在此不再赘述。

2.2保证冷却回路工作正常。

定期检查变频器冷却回路工作是否正常（已列入新的检查表）。

2.3滤波回路优化。

滤波电阻较小，可适当放大容量（需技改）。

2.4发电机回路检查维护。

定期检查发电机碳粉及滑环（已列入新的检查表）。

2.5 网侧接触器优化。

将目前A185替换为A210或更大容量。

3、齿轮箱齿轮箱目前虽然故障较少，但进入5月下旬以来，齿轮箱油温高问题已影响风机出力，改进措施如下：（五）优化保养策略，提高保养水平。

目前风场风机的保养采用的是厂家和公司提供的检查表，项目大而全，不能针对季节特点和运行特点进行针对性保养，部分检查项目存在走过场的现象。

对此，经与相关专家及风电场工作人员探讨，对现有检查表进行优化，采取不同周期不同检查项的做法，确保每阶段保养工作点对点到位。

安全排查分为月度、季度、半年、全年维护，其中维护级别依次提高，有交叉时以最高维护级别进行。

增加调整内容示例如下：1、在季度安全排查时，轮毂项增加滑环清洗，分公司协调厂家，根据厂家要求的清洗剂及清洗规范进行。

2、变桨轴承润滑，在原来按照半年、全年进行手动注油的基础上，分为每月按照全年平均的基础上进行。

3、叶片的观察还有哨音的辨识加在箱变巡视里做。

4、发电机轴承润滑泵，增加固定的周期，以及周期内注油量。

5、变频器、发电机水冷循环进行定期排放气并补充冷却液。

6、发电机集电环的清扫工作时，增加清洗项。

7、发电机碳刷每季度打开时，查看碳刷检测信号是否正常工作。

8、在半年或全年维护时，用温度探测仪对电缆接头进行温度测量。

9、大风季的时候，在季度安全排查里面增加电器元件固定线的紧固。

10、发热元件固定时，增加补充硅胶项，有利于热传导，不至于器件烧毁。

11、每季度检查编码器的固定，每月增加齿轮油、液压油、刹车盘间隙的观察增加巡检力度。

具体调整方案详见附件三、四、五。

（六）质保前检测针对目前XX风机现状，可在此（出质保前的）阶段引入具备资质的第三方检验公司（如GL、BV等），对风机整机当前运行状况进行检测定级，出具业内认可的报告。

除具备与XX谈判条件外，也便于我公司全面掌握风机运行情况及后期整改方向和深度。

以上为XX风电场运行管理分析，尚未包含风机低电压穿越、风场AVC/AGC等改造项目的实施情况分析与说明。

附件一：XX风机关键设备配置表附件二：XX风电场截止XXXX年5月22日所更换重要备件统计表附件三：检查记录表（月度）附件四：检查记录表（季度）附件五：维护记录表附件1：《XX风机关键设备配置表》附件2：XX风电场截止XXXX年XX月XX日所更换重要备件统计表。