深圳市家佳明光电技术有限公司ShenZhen Alite Co., LTD.文件编号：SCP-QC-00
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题目 : 过程检验作业指导书
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题目：过程检验作业指导书
一、目的
此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处於受控状态。
二、使用范围
此文件适用於公司内所有生产、组装半成品、成品的制程检验。
三、区域等级分类：
●重要表面：零件外表面或零件组装后检验者可直视到的表面；(A面)
●次要表面：零件内表面或零件组装后检验者不能直视到的表面；(B面)
●检测面：不转动零件可看到的表面。
四、缺陷定义
4.1 严重缺陷：不良缺陷可能带来人身、财产、环境等安全隐患的缺陷
4.2主要缺陷：不良缺陷促使产品失去规定功能，或者相对严重的结构及外观不良，从而明显降
低产品使用性的缺陷。
4.3次要缺陷：不良缺陷可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观缺陷，虽不影响产品性能，
但会使产品价值降低的缺陷。
五、职责
5.1品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
5.2 IPQC对异常现象进行确认：
5.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并能够解决，刚与生产拉长一起制定纠正措施并
执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少於订单量20%无问题方可正常生产。
5.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
5.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程
师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
5.2.3.1不良原因后，相关责任部门应在四个工作时之内给出纠正措施，两工作日内给
出预防措施。
IPQC跟进改善措施实行后的100PCS（若批量小於100PCS刚需跟进同型号
下一批次的生产），以确定改善措施是否有效。
如果措施有效，对此不良问题结案，必要
是将措施纳入相关作业文件；如改善措施无效，责任部门重新制定改善措施，直到跟踪
验证有效为止。
5.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，刚品质工程师立即要求生产停止，对已生产
的产品进行标识并隔离，按5.4进行处理
5.3品质异常停线的处理
5.3.1生产线停线的时机
A、当制程异常的不良率达到或超过已生产数20%时；
B、当品质异常超出品质管制界限，而相关部门在半小时内无法改善时；
C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；
5.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上注明停线，经副总确认后，通知生产停止，
同时通知相关部门工程师、主管，按5.2.3执行；
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5.4如在订单交期或其它条件不许可的情况下，不合格半成品可做“例外放行”处理，在《品
质异常联络单》中注明，并须经副总批准，同时对不合格半成品明确标识，并做好记录以便
可追溯。
对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不予以例外放行。
六、作业程序
6.1巡检频率及方法：
IPQC巡检频率为每两小时巡检一次，每次对生产每个管制点抽样5PCS进行检验；
6.2检验前准备：
6.2.1作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能用
检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；
6.2.2熟悉相关标准作业指导书；
6.3产品检验项目及方法：
6.3.1插件元器件的外观检验：
6.3.1.1所有元器件应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；
6.3.1.2无插错、漏插，有极性的元器件极性不能插反；
6.3.2 插件PCB板的检验
6.3.2.1 PCB板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲等；
6.3.2.2 PCB板面应清洁、无污迹、锡渣、锡珠等；
6.3.2.3 绿油应均匀无偏位、起泡、脱落、露铜等；
6.3.3焊点的检验
6.3.3.1引脚焊盘锡柱爬升应有一定高度，结合牢固；
6.3.3.2焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮等现象；
6.3.4 产品的组装与包装
6.3.4.1 产品组装后外观、功能是否良好；包装防护需符合要求；
6.3.4.2 产品标签粘贴位置是否正确，无错贴、漏贴、歪斜等现象
6.4生产作业规范监控
6.4.1根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，同时对首件进行确认；
6.4.2监督各工具、仪器设备的检查、校验的记录状况，是否在合格状况下使用，例如：《设
备维护保养记录表》、《静电手环测试记录表》、《烙铁温度测试记录表》
6.4.3依产品规格、SOP等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如静电环使用、烙铁温度、
测试仪器的参数设定等
6.4.4监督生产测试岗位、修理岗位是否有不良品标示与区分；
6.4.5监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方式等；
七、参考文件
《生产工艺标准文件》
《检验作业指导书》
《不合格品控制程序》
《纠正与预防措施控制程序》。