易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危险性，加之生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻， 从原料到产品，需要经过许多工序和复杂的加工单元，并且生产过程连续性强，
； 存在腐蚀、 高温、高压等易造成事故的诸多因素 安全管理不到位 ：安全生产法规、规章制度不健全，监察力度不够，
安全投入不足，不能摆正安全与经济效益的关系等
从化工企业事故 原因看实现本质 安全重要性
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从化工企业生产事故原因看 实现本质安全的重要性
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从化工企业生产事故 原因看实现本质安全的重要性
引言
化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来了巨大变化，并已成为国民 经济的支柱产业。
但化工生产过程具有生产流程长、工序多、工艺复杂的特点，既有高 温、高压，也有低温、低压，同时生产过程种具有危险特性，原料、中 间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特 性 ，生产工艺过程的这些因素决定了化工生产事故具有发生突然、扩散 迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等特点。
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案例一
结论：从这起重大爆炸事故的原因看， TDI生产车间生产过程中从工艺技术、设 备工况异常处置能力、硝化反应系统自 动化控制等等存在一连串的问题，实质 问题是化工过程控制技术水平不高，是 化工过程本质安全度不高。
14Biblioteka 1．近年典型事故案例案例二 吉化双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事 故 概况：2005年11月13日，中国石油天然 气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂 硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡， 60人受伤，直接经济损失6908万元，并 引发松花江水污染事件。
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二、化工事故致因分析
化工事故模型也反映了绝大多数化工事故的发 生是由于化工工艺和设备出现了事故隐患，而 作业人员未发现、未及时地采取措施或处理不 当导致的。
因此，改善化工工艺、提高生产装置设备水平， 亦即提高化工行业整体过程控制技术水平的本 质安全程度是保障化工行业企业安全生产和发 展成长的根本条件。
1．近年典型事故案例
案例一 沧州大化TDI公司“5·11”硝化装置爆炸事故 案例二 吉化双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事故 ………
2．今年发生的事故
案例一 云南齐天化“6·12”中毒事故 案例二 辽宁省辽阳市金航公司爆炸事故 ………..
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1．近年典型事故案例
案例一 沧州大化TDI公司“5·11”硝化装 置爆炸事故 概况：2007年5月11日，化工集团沧州 大化TDI公司TDI车间硝化装置发生爆炸 事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14 人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附 近村庄几千名群众疏散转移。
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二、化工事故致因分析
虽然从业人员素质不高、化工行业高危险特点以及安全管理存在问题等三方面因素是造成我
国化工企业事故多发的原因，但从引发事故的直接原因“物的不安 全状态”因素看，通过对大量化工事故分析表明，引发
生事故的根原有这样几个方面：
工厂选址不合适 工厂布局不合理 设施设备不健全 安全距离不足 工艺存在问题 物料输送存在危险因素 设备缺陷等
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案例一
事故原因调查：对事故原因进行调查分析后，得出此 次爆炸事故事故的直接原因是一硝化系统在处理系统 异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后， 导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化 系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯 （TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝 化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高 后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。 混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反 应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快 速上升，硝化物在高温下发生爆炸。调查还发现该工 厂布局不合理、消防水泵设计不合理等问题。
海因里希认为：人的不安全行为、物的 不安全状态是事故发生的直接原因，亦 即事故的发生是由人的不安全行为和物 的不安全状态共同作用的结果，其物理
本质是一种意外释放的能量。
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二、化工事故致因分析
全方位考量我国化工行业企业发生事故的原因 主要有三个方面：
化学工业是危险的行业，对从业职工的要求比较高
化工行业生产的工艺过程存在很多的危险因素
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三、化工企业因本质安全 问题引发的事故案例
由本质安全问题相关原因引发的化 工企业事故，特别是引起中央各级领导、 有关安全监管部门高度重视以及业界广 泛关注的典型事故案例很多，不管是往 年发生的还是今年发生的，事故都非常 令人震惊，教训都非常惨痛，让我们记 忆深刻。
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三、化工企业因本质安全 问题引发的事故案例
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二、化工事故致因分析
其中，因为设备缺陷造成事故所占比例 很大。
特别是目前我国建于上世纪六七十年代的化工企业还 很多，并且在化工企业中，90%以上是生产规模较小 的中小企业，因此，工艺落后、技术水平低、设备简
陋、自动化控制水平差，因此从总体上看可以 说，化工行业整体技术水平不高、本质 安全程度差，是造成化工行业企业事故 多发、事故危害严重的重要原因。
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案例二 吉化双苯厂 硝基苯精馏塔爆炸事故
此特大安全生产责任事故由国务院事故及事件 调查组进行调查和分析，认定爆炸事故的直接原因是：
硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝 基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内 物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操 作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝 基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效， 空气被吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基 苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。
据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过4000亿 元人民币。
因此，分析化工企业生产事故的原因、特点和规律，提出有效的事故 防范措施，遏制事故的发生，减少事故造成的损失，具有很重要的意义。
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二、化工事故致因分析
海因里希首先提出了事故因果连锁论， 用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与 事故之间的关系。
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案例二 吉化双苯厂 硝基苯精馏塔爆炸事故