. 中铝河南分公司生产指挥调度中心建设方案.1项目概况中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史，随着工艺的改进，产能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS，应有尽有。
现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统19 个，老系统 26 个，不含选矿厂、镓车间、动力车间）。
随着技术的进步，生产控制的趋势是在向集中化、智能化方面发展，很多化工企业例如兴安化工和中铝山东分公司都实现了全厂生产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了生产，取得了很好的经济效益。
同样，实施生产调度管理中心项目也必然会给河南分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。
河南分公司生产指挥调度中心项目计划分 2 到 3 期实施，项目一期包括氧化铝新系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧）、9 组种分。
项目二期包括氧化铝老系统。
热电、水电、碳素根据河南分公司的需要在二期实施或在三期实施。
1.1 项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点：1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。
稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。
1.2 项目内容河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平.盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
一期项目实施范围包括控制系统的整合集中、生产调度指挥中心建设、生产指标管理信息系统等三方面内容。
1.控制系统整合集中项目一期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、老系统 9 组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。
该部分包括18 套 HoneyWell 公司的 DCS 系统、12 套西门子的 PLC 系统、1 套三菱的 PLC 系统和 1 套 AB 的PLC 系统，共计 32 套系统。
一期控制系统清单如下：一期控制系统清单序车间控制系统名称CPU/控制器型号厂家号1 A 组石灰炉控制系统S7-300 西门子2 B 组石灰炉控制系统S7-300 西门子3 C 组石灰炉控制系统S7-300 西门子配料4化灰机控制系统S7-300 西门子5 原料磨控制系统C200 HoneyWell6 破碎控制系统1756-L61 AB7 A 组管道化控制系统C200 HoneyWell8 B 组管道化控制系统C200 HoneyWell溶出C 组管道化控制系统C200 HoneyWell910 D 组管道化控制系统C200 HoneyWell11 叶滤控制系统C200 HoneyWell12 沉降控制系统C200 HoneyWell沉降13絮凝剂控制系统S7-300 西门子14 外排泵控制系统S7-300 西门子15 40 米沉降系统S7-300 西门子16 A 组分解槽控制系统C200 HoneyWell17 B 组分解槽控制系统C200 HoneyWell分解18 A 组种分槽搅拌控制系统S7-300 西门子19 B 组种分槽搅拌控制系统S7-300 西门子9 组种分控制系统C200 HoneyWell20 种分循环水控制系统S7-300 西门子21 A 组蒸发器控制系统C200 HoneyWell蒸发B 组蒸发器控制系统C200 HoneyWell2223 2#沸腾炉控制系统1350 C200 HoneyWell24 4#焙烧炉控制系统1350 C200 HoneyWell焙烧5#平盘过滤控制系统C200 HoneyWell2526 3#焙烧炉控制系统1850 C200 HoneyWell27 3#、 4#平盘过滤控制系统C200 HoneyWell28 换热器 CPU224XP-CN S7-200 西门子29 1#沸腾炉控制系统 1850 C200 HoneyWell30 1#2# 平盘过滤控制系统A2ASH(S1) 三菱31 3、 4#热水加热器S7-200 224XP 西门子二期控制系统清单如下：氧化铝厂老系统控制系统清单车间序号控制系统名称CPU/控制器型号厂家1 3#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1 三菱2 4#石灰炉控制系统Q02HCPU 三菱3 5#石灰炉控制系统A2ASHCPU-S1 三菱原料4 6#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1 三菱5 破碎东扩控制系统Q12H 三菱6 原矿浆配料（格子磨）控制系统C200 HoneyWell7 生料浆配料控制系统A1ASCPU 三菱8 后加矿Q12PHCPU 三菱9 三沉降控制系统C200 HoneyWell10 三沉降老粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU 三菱11 三沉降新粉状絮凝剂1/2 系统Q12HCPU 三菱12 三沉降液体絮凝剂S7-300 CP314 西门子沉降13 一沉降液体絮凝剂控制系统S7-300 CP314 西门子14 一沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU 三菱15 二沉降 ( 主体 ) 流程控制系统Q12HCPU 三菱16 二沉降液体絮凝剂控制系统S7-300 CP314 西门子17 二沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU 三菱18 1#煤磨控制系统Q02HCPU 三菱19 2#煤磨控制系统Q02HCPU 三菱20 3#煤磨控制系统Q02HCPU 三菱21 4#煤磨控制系统Q02HCPU 三菱22 煤粉磨控制系统Q02HCPU 三菱23 油隔泵控制系统A2USHCPU-S1 三菱24 1#熟料窑控制系统Q02HCPU 三菱25 2#熟料窑控制系统Q02HCPU 三菱熟料26 3#熟料窑控制系统Q02HCPU 三菱27 4#熟料窑控制系统Q02HCPU 三菱28 熟料窑窑尾画面Q02HCPU 三菱29 1#~2#电收尘系统Nais fp3 东芝30 3#电收尘系统S7-200 226CN 西门子31 4#电收尘系统Q02HCPU 三菱32 脱硅监控系统A2USCPU-S1 三菱33 分离絮凝剂自动配料系统S7-300 314 西门子34 赤泥外排计算机系统S7-300 314 西门子35 立式叶滤机控制系统S7 315-2DP 西门子36 叶滤机监测系统A2USCPU-S1 三菱37 沉降絮凝剂自动配料系统Q06PHCPU 三菱38 沉降热水加热器控制系统3#4# S7-200,CPU224 西门子39 砂状东段槽上监控系统A2USH-S1 三菱40 砂状东段槽下监控系统A2USH-S1 三菱41 种分槽监控系统A2AS(S1) 三菱42 ⅢⅤⅥ组机械搅拌监控系统A2AScpu-S1 三菱分解Ⅳ组机械搅拌监控系统A2AScpu-S1 三菱4344 Ⅷ组工艺监控系统A2AScpu-S1 三菱45 Ⅷ组搅拌监控系统A2AS(S1) 三菱46 细氢铝监控系统Q02HCPU 三菱47 四蒸发控制系统C200 HoneyWell48 五蒸发控制系统C200 HoneyWell49 六蒸发控制系统C200 HoneyWell蒸发七蒸发控制系统C200 HoneyWell5051 大蒸发监控系统A2AScpu-S1 三菱52 大蒸发回水监控系统A2AScpu-S1 三菱53 一管主控室控制系统logix5555(1756) AB54 一管后增浓S7-300(315-2DP) 西门子55 一管熔盐炉电加热logix5555(1756) AB56 一管熔盐炉控制系统logix5555(1756) AB57 二管主控系统C200 HoneyWell58 三管主控系统C200 HoneyWell59 二、三管后增浓S7-300(315-2DP) 西门子溶出二管电加热logix5550(1756-L1) AB6061 二管熔盐炉控制系统logix5550(1756-L1) AB62 三管熔盐炉控制系统C200 HoneyWell63 二管隔膜泵控制系统1756-L55M23 AB64 四管主控室控制系统C200 HoneyWell65 四管熔盐炉控制系统C200 HoneyWell66 四管后增浓S7-300(CPU 315-2DP) 西门子项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，除部分需要现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，原控制室保留一台操作站，平时不具备操作权限，可供现场巡检人员使用，在紧急情况下可以授以操作权限。
需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说生产调度指挥中心可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，此部分系统的操作权限设置在现场控制室，生产调度指挥中心只负责监控，项目一期需保留的现场控制室共计 4 个，见下表：一期需保留的现场控制室1 化灰机控制室需现场控制化灰机2 原料磨控制室需现场控制磨机3 破碎控制室需现场控制破碎机4 种分循环水控制室需现场控制冷却塔、水泵等项目一期实施后取消的现场控制室共计15 个，见下表：一期取消的现场控制室车间序号控制室配料 1 石灰炉控制室溶出 2 管道化控制室3 叶滤控制室整沉降 4 沉降控制室合5 新系统外排控制室到6 40 米沉降控制室生分解7 种分控制室产9 组种分控制室调蒸发8 蒸发控制室度9 2#炉控制室指10 5# 平盘控制室挥焙烧11 3#炉控制室中12 3#4#平盘控制室心13 1#炉控制室14 1#2#平盘控制室二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。
2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、热电。
内容包括控制系统优化集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几方面的内容。
1.3 整体规划方案河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全厂生产视频系统建设、全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。
控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的控制系统集中整合优化。
由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。
针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、 2 个平台的方案。
统一规划是指将所有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统 IP 地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。