气压制动系统的主要构造元件和工作原理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:气压制动系统的主要构造元件和工作原理气压制动以压缩空气为制动源，制动踏板控制压缩空气进入车轮制动器,所以气压制动最大的优势是操纵轻便,提供大的制动力矩；气压制动的另一个优势是对长轴距、多轴和拖带半挂车、挂车等，实现异步分配制动有独特的优越性。

但是气压制动的缺点也很明显：相对于液压制动,气压制动结构要复杂的多;且制动不如液压式柔和、行驶舒适性差;所以气压制动因而一般只用于中、重型汽车上。

下面主要以斯太尔８X４载重汽车为例介绍气压制动传动装置主要部件的结构组成。

1.空气压缩机空气压缩机是全车制动系气路的气源,斯太尔６Ｘ4载重汽车空气压缩机为单缸混合冷却式，气缸体为风冷,气缸盖通过发动机冷却系统水冷。

它固定在发动机前端左侧的支架上,它的传动齿轮与其曲轴为高扭矩自锁连接,在正时齿轮室中悬臂安装，由发动机曲轴通过中间齿轮、喷油泵齿轮、空气压缩机传动轴驱动转动，其构造如图18. 5所示,与汽车发动机机构相似,它主要由空气压缩机壳体1、活塞２、曲轴3、单向阀４等组成。

壳体由气缸体、气缸盖组成，壳体是铸铁的，外面带有用于空气冷却的散热筋片,里面是用于产生压缩空气的气缸。

进、排气阀门采用舌簧结构，进气口经气管通向空气滤清器；出气口则经气管通向空气干燥器。

润滑油由发动机主油道经油管、滚珠轴承，进入曲轴箱,然后经正时齿轮室回到油底壳。

活塞通过连杆与曲轴相连,连杆轴承合金直接浇注在连杆大头和连杆瓦盖上,活塞通过活塞环与气缸密封。

曲轴两端通过滚珠轴承支承在曲轴箱内，ﻫ前后有轴承盖，前端伸出盖外用半圆键及螺母固装传动齿轮,前端孔内分另1J装有防止漏油的油封。

发动机运转时,空气压缩机随之转动，当活塞下行时,进气阀门被打开,外界空气经空气滤清器、进气道进人气缸。

当活塞上行时，ﻫ进气阀门被关闭，气缸内空气被压缩，出气阀门在压缩空气的作用下被打开,压缩空气由空气压缩机出气口经管路、空气干燥器进人储气筒和四管路保护阀。

2.空气干燥器空气干燥器吸收压缩空气中的水，为制动气路提供清洁干燥的压缩空气。

A Ｄ－103型空气干燥器结构如图１8. ６所示AD-１０3型空气干燥器利用分子筛作干燥剂，采用与卸荷调压阀一体的整体式结构，巧妙地利用了调节阀卸荷排气的动作过程,使再生储气筒中的干燥压缩空气反向通过干燥剂筒,将干燥剂表面吸附的水分带走排人大气，实现了分子筛的再生活化。

AD-１0３型空气干燥器能长期有效地吸收压缩空气中的水，提供清洁干燥的压缩空气ﻫ在充气过程中,由空压机输出的压缩空气经进气口9进人腔室8。

这时由于温度下降, 会产生冷凝水，冷凝水经过通道流到排水阀阀门6处。

ﻫ压缩空气经滤清器１2和环形室达到干燥剂筒13上端。

当空气流经干燥剂筒13时，水分被吸收并滞留在干燥剂筒的上层。

干燥处理过的空气经过单向阀门10、接口21通向四管路保护阀，然后供应给整车气路;同时干燥的空气经过节流口1１和接口22导向再生气$ﻫ当整个系统中的压力升高至预定卸荷值时,压缩空气推动活塞2移动,打开进气阀3，关闭排气阀1,压缩空气通过通道5到达卸荷阀7活塞的上端，推动活塞向下运动,从而使排水阀6阀门打开，从腔室8来的压缩空气和冷凝水经过打开的排水阀6排向大气,开始排气过程。

ﻫ来自再生储气筒的干净空气经节流口11、干燥罐的排气阀1排向大气。

当空气从下往上流经颗粒干燥罐时,将滞留在其表层的水分带走并排向大气,使分子筛再生ﻫ。

当21接口的压力下降至工作气压值时,活塞2在回位弹簧作用下运动,进气阀3关闭,排气阀１打开。

卸荷阀７活塞上端的空气经过通道5、排气阀1和小孔排出。

卸荷阀７活塞向上运动，排水阀6关闭，排气过程完成，下个充气过程又重新开始。

ﻫ通过调节螺栓可以调节卸荷气压值和关闭气压值。

空气干燥器还装有自动加热器,防止活塞被冻住，从而避免故障发生。

ﻫ３.四管路保护阀四管路保护阀是将全车气路分成4个既相互联系又相互独立的管路。

当任何一个管路发生故障时，不影响其他管路正常工作与充气。

如图18.７所示是四管路保护阀中的一个阀。

由空气干燥器来的压缩空气从进气４进入保护阀,当进气压力较低时阀门2在弹簧1 的作用下将阀座封闭,进气压力作用在阀中心面积“ａ”上。

当进气压力上升至7.０ｂａｒ时，作用在“a”面积上的气压产生向上的推力足以克服弹簧1的预压力,使阀门2开始升起,打开管路充气口3的通道。

由于阀制成节流形式，ﻫ因此阀在向管路充气过程中不会时开时关而产生振动,延长了阀的使用寿命。

随管路不断充气，管路气压又作用在阀的环形面积“b”上。

4 因此，随管路气压不断升高,充气开启压力不断降低,直到管路气压达4．5ｂar时，阀门重新关闭。

这里称7. Oｂaｒ为保护阀的开启压力;4．５bar为保护阀的关闭压力将４个阀组合在一起即为四管路保护阀,如图1８.８所示。

全车气路在没有气的情况下,4个保护阀全部关闭,从空压机来的压缩空气进人保护阀。

当输人端气压达7．0bａr时，４个阀分别开始向各自管路充气,当管路气压上升到4. 5bar时阀全部打开,直至全车气压达到调压阀所设定的７. 5!8．0bａr气压值。

值得说明的是实际工作中4个阀并不是同时打开的，因为4个阀弹簧设定的压力不会完全一致;同时4个管路充气压力上升的速度也不尽相同，开启时间要视弹簧预紧力和管路气压上升的差异而定，这也是充气过程中双针气压表两指针往往不同步的原因。

当某一管路发生断、漏气故障时，如前制动管路断裂，该管路气压就急剧下降，全车气路都经２1出口放气，气压同时下降。

当各管路下降至4. 5ｂaｒ时,4个阀全部关闭。

此时无故障管路仍然保留有４.５bar气压, 而漏气管路将继续漏气直至气压下降为零。

此刻随空气压缩机继续供气,供气压力一旦回升至4．5bar气压时,解除故障，除管路阀继续关闭外,其余管路阀又都重新打开充气，直到同路气压上升到故障管路阀所设定的开启压力7.0bar，如此确保无故障管路正常工作和充气。

ﻫ在全车气压较低的情况下，为了首先向前、中、后制动储气筒充气，以确保制动的可靠性，常选用带有单向阀的四管路保护阀,结构如图18. 9所示。

该阀的停车制动和辅助用气管路的供气口是分别接在前制动和中后制动管路上的,且用两个单向阀加以隔离。

这样只有当前、中、后制动管路气压达到7.０ｂａｒ才开始向停车制动和辅助用气管路充气。

ﻫ在正常情况下,四管路保护阀实际上是一个五通接头!只有在某一管路发生断、漏故障时才起保护作用。

4 .主制动控制阀主制动控制阀是用来操纵主制动系统工作的,且使制动气压与制动操纵力或踏板行程成一定比例关系的装置。

主制动控制阀目前常用到的有单列双腔膜片式和并列双腔膜片式，斯太尔汽车采用的是单列双腔膜片式主制动控制阀，东风ＥＱ10９2型汽车为并列双腔膜片式主制动控制阀。

ﻫ斯太尔汽车主制动控制阀结构属于单列双腔膜片式,如图1８.10所示,分上下两腔室。

由中、后制动储气筒来接１1接口，由前制动储气筒来接12接口。

上腔出气口21向中、后桥制动继动阀提供制动fg 号气压，22通向前制动气室。

制动时，制动踏板通过一套连接杠杆使主制动控制阀顶杆1向下移动，再通过橡胶弹簧2迫使活塞3克服回位弹簧弹力向下移动，当活塞3与阀杆５接触时，关闭排气口4,继续下移，进气口打开,使中、后轮制动。

在进气口打开向制动管路充气时，制动管路气压同时作用在活塞３上,当气压向上顶活塞的力与橡胶弹簧预压力相等时活塞开始向上回升到进气口关闭的平衡状态。

制动踏板行程越大，弹簧预紧力越大,从而输出到制动管路的气压也越高,这种制动气压与制动踏板行程成一定比例关系，具备制动随动性。

在上腔动作的同时,制动管路气压经小孔Ｄ通向B腔作用在活塞６上，迫使活塞下移，首先将关闭排气口9,进而打开进气口8，来自前制动储气筒的压缩气体经12接口和进气口8通过出气口22，使前轮制动。

当气压上升到与B腔气压相等时，活塞6又回升关闭进气口使制动管路气压不再升高，产生下一个与中、后桥制动同步的气压。

下腔输出气压与上腔输出气压按一定的比例关系同步增减,只是上腔输出气压总比下腔输出气压高出一'个数值。

双腔主制动阀能够保证某一管路失效时不影响另一管路正常工作。

由于主制动阀下腔是由上腔来控制的，因而下腔工作失效显然不影响上腔输出管路的工作。

如果上腔输出管! 2１出断、! 1 打气７!21 不起气压!从而B腔也没有气压信号,但顶杆推动活塞3以及阀杆5继续下行使阀杆与活塞杆排气间隙消除之后，顶杆的下移会直接推动活塞６下移，从而打开下腔进气口实现输出管路制动。

此时的平衡关系将是下腔输出管路制动气压作用在活塞向上的力与橡胶弹簧弹力之间的平衡。

ﻫ制动解除时!作用在顶杆上的力消除，橡胶弹簧压力消失,活塞3在回位弹簧和管路气压的作用之下上行，首先关闭进气口７、进而打开排气口4，继动阀的输人气压经21接口和排气口4放空，制动气室的气压经继动阀放空，中、后桥制动解除。

与此同时，主制动阀下腔在管路气压作用下使活塞6上行,关闭进气口8，打开排气口9,前制动气室气压２２排气９放空！制动解除。

ﻫ5.主制动继动阀主制动继动阀是缩短制动反应时间,对主制动气室起一个“快充”和“快放”的作用。

ﻫ对于轴距较长，汽车中后桥制动气室总容量又大，距主制动控制阀的距离又远的，当制动踏板被踩下时,到最远的那个制动气室气压达到相应数值的制动反应时间会过长。

为此,可在距中后桥制动气室最近的位置安装一个继动阀，由储气筒用一根较粗的主管路直接供气，再用一根较细的管路由主制动控制阀来控制。

主制动继动阀工作示意图,如图18. 11所示。

当主制动控制阀工作时，由主制动控制阀上腔输出一个与制动踏板行程相应的气压信号,进人继动阀的控制口,该气压使继动活塞1下行,首先使封闭排气阀2关闭,进而将进气阀3压下,打开进气口,经主气路的压缩空气迅速通过进气口向制动气室充气,如图18．１1 (a)所示。

当制动气室气压上升到与控制动气压相等时,该气压作用在继动活塞１下面的力与控制气压作用在继动活塞上面的力平衡,继动活塞１回升重新关闭进气阀,如图18.11 (b)所示,使输出气压不再上升,达到与制动踏板行程同步随动效果。

当主制动阀解除制动时,主制动继动阀继动活塞1上方的输入气压经主制动阀放空, 制动气室管路气压迫使继动活塞迅速上升，重新打开排气阀,气室气压经由继动阀排气口放空,从而达到“快放”的目的,如图１８.1１"）所示。

ﻫ６.前制动气室ﻫ向前制动气室输人不同的气压会产生不同的推力,并通过制动凸轮使制动器对前桥产生不同强度的制动。

现大多采用膜片式制动气室,其结构如图１8. 12所示,它主要由进气口１、橡胶膜片3、壳体6、支承盘４、推杆8及回位弹簧５等组成。