编订：__________________单位：__________________时间：__________________脱硫系统事故处置技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6401-70 脱硫系统事故处置技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、增压风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
2. 循环泵指示红色变黄。
3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。
（三）危险源预知：循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
（四）处理过程：1. 查看 DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
三、四台循环泵运行全部跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
4. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。
2. 四台循环泵指示红色变黄。
3. 四台循环泵入口电动门联关。
4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
（三）危险源预知：1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
（四）处理过程：1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。
若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
四、氧化风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
2. 氧化风机#1(2)-1运行。
（二）事故现象：1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
3.氧化风流量、压力逐渐降低。
（三）危险源预知：影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
（四）处理过程：1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。
若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。
4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。
5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。
6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。
7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。
（五）注意事项：1. 加强温度测点监视和现场检查。
2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。
3. 吸收塔液位应保持在11米左右。
4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及时进行脱水。
5. 定期清理氧化风机入口滤网。
五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂（一）运行方式：1. ＃1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关2. ＃1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行3. ＃1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行4. #1(2)真空皮带脱水机运行（二）事故现象:1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。
2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。
（三）危险源预知:1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。
2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。
3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。
（四）处理过程:1. 发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。
2. 如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。
如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。
3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1(2)FGD运行。
4. 如果#1(2)-C循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。
（五）防范措施:1. 经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明原因。
2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。
3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。
六、#1(2)脱硫塔内部检修措施1. 全面统计#1(2)脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD；2. #1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085 Kg/m3 ，事故浆液箱液位保持在排空状态；3. 联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；4. 逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1(2)增压风机运行，检查#1(2)原烟气挡板联关到位；5. 打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；7. 将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；8. 待#1(2)塔液位降至1.3米时，停止#1(2)塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线（包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；9. 打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱；10. 待吸收塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸收塔内无积浆；11. 关闭#1(2)塔出口挡板门，确认关闭到位；12. 启动#1(2)塔挡板密封风机运行；13. 停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行，排放、冲洗管线，停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；14. 停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；15. 停#1(2)塔1#、2#供浆总门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；16. 关闭事故浆液返回泵至#1(2)塔手动门。
17. 停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌,停其出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；18. 关闭#1(2)塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；19. 停#1(2)塔1#、2#溢流泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；20. 关闭#1(2)塔溢流泵冲洗水电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；21. 关闭过滤水泵出口至#1(2)塔电动门、停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；22. 关闭#1(2)地坑泵至吸收塔手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；23. 停1塔1#.2#氧化风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；24. 关闭氧化风机至吸收塔出口电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌且上锁；25. 关闭1氧化风机冷却水手动门；26. 联系值长停#1(2)塔A、B、C、D循环泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；27. 停#1(2)塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；28. 关闭#1(2)塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；29. 停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；30. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；31. 关闭#1(2)塔工艺水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；32. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水各电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌;33. 关闭#1(2)塔循环泵区域工业水总门，挂“禁止操作，有人工作”牌；34. 联系值长停#1(2)塔增压风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；35. 停#1(2)塔出、入口挡板门执行器电源，就地挂“禁止操作，有人工作”牌；36. 将#1(2)塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置；37. 打开#1(2)塔人孔门进行充分通风；38. 进入吸收塔前应用小动物做试验；39.进入#1(2)吸收塔前检修人员应穿合适的防护服，带防毒面具，设专人负责监护工作过程。