一、调整垫铁型号和规格：
型号每个最大承载
（kg） A
（mm） B
（mm） D
（mm） d
（mm）调整垫铁升降调节范围
SV78-100 300 75 43 φ100 M16 8
SV78-125 600 85 50 φ125 M18 10
SV78-165 1000 110 65 φ165 M20 12
SV78-210 1500 138 77 φ210 M24 15
二、调整垫铁选用方法：
按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁最大承载量选用所需型号。

例如C620车床，机床重量2280公斤，机床支承六点，则2280/6=363kg，若选用SV78-100型已超载，故应选用SV78-125型为适合。

三、作用方法：
安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。

安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。

调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。

在机床的安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。

◆ 机床到位既可安装，立刻生产。

◆ 缩短安装周期，节省安装费用。

◆ 可使粗；精加工设备组成合理的生产单元，缩短工件周转路线，减少在制品工序周转过程的碰损率，降低生产费用。

◆ 可随时根据工艺；生产需求，调整机床位置，减少二次安装费用。

调整垫铁(二层) 规格/单载量(kg)
135×50×40/300
160×80×55/500
200×90×55/900
220×110×60/1200
240×120×70/1500
260×130×70/1800
280×130×75/2000
300×140×80/2400
调整垫铁(三层)
规格/单载量(kg)
150×80×60/500
200×100×80/1000
240×120×80/1500 300×150×100/2000
垫铁（斜铁）的设置
关键词：垫铁,斜铁,斜垫铁,平垫铁
设备安装到位前将垫铁正确安置在混凝土基础表面上的过程与方法。

垫铁亦称垫板，常用的垫铁用普通碳素钢钢板、型钢、铸铁等材料按一定的规格尺寸加工制成，也有按设备的特殊要求加工制作的，如不锈钢垫铁、钩头成对斜垫铁等。

斜垫铁一般没有具体规格，一般是按设备重量设计图纸，定做加工。

但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。

斜垫铁精度一般为△12.5，为一般粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为高级精度斜垫铁，△0.8为精密斜垫铁（磨床磨削平面而成）。

其用途是使设备在运转过程中不发生倾斜、震动，保证设备在运转过程中处于水平、稳定状态，减少设备磨损，保证设备的良好运行及工件的高精度
机械设备安装工程中斜垫铁和平垫铁的一般规定：)
（一）斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。

（二）斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：
1 . 规格和尺寸，应符合附表的规定（附图）。

2 . 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。

斜垫铁的斜度宜为1 / 10～1 / 20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。

（三）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。

（四）斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。

在设备底座和基础表面间设置垫铁的作用是：(1)调整设备的标高和水平度；(2)矫正设备底座的微量变形；(3)将设备的负荷(包括设备重量、地脚螺栓拉紧力和其他附加力等)传递给基础；(4)使设备底座与基础面间保留一定的距离，以确保二次灌浆层能充满设备底座底面与基础表面之间的空隙；(5)设备不作二次灌浆时，垫铁对设备的振动有阻尼作用。

垫铁的负荷和面积垫铁和灌浆层承受负荷有三种情况：(1)当垫铁组数较多，且无灌浆层，或有灌浆层只起固定垫铁和防止水、油流入底座下等作用时，负荷全部由垫铁承受。

(2)当垫铁组有一定数量，每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底座底面接触紧密时，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。

(3)当设备底座下垫铁组数较少或采用无垫铁安装，垫铁或调整螺钉只起设备找标高、找水平作用，灌浆层和设备底座底面接触紧密时，负荷全部由灌浆层承受。

按照垫铁承受负荷的第一种情况，当垫铁组放置在混凝土基础上时，其面积可按下式计算：
式中A为垫铁面积，mm2；Q
1为设备等重量作用在该垫铁组上的负荷，kN；Q
2
为地脚螺栓
拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后分布在垫铁上的压力，kN；C为安全系数，可采用1.5～3；R为基础混凝土的抗压强度，MPa。

垫铁的种类主要有平垫铁和斜垫铁(图1)两种。

平垫铁用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。

斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种，单块斜垫铁大多不承受主要负荷，其下面应有平垫铁；成对斜垫铁用于承受主要负荷，在配合座浆法施工中普遍使用。

平垫铁一般为矩形，但因设备安装部位或设备构造的需要，有时也采用开口垫铁或L形垫铁。

带勾头的成对斜垫铁一般用于无需地脚螺栓而直接安装在地坪上的设备。

螺栓调整垫铁，也属于成对斜垫铁的范畴，它是通过拧动调整螺栓使两块斜铁相对移动而改变设备高度，可提高安装工作效率，适用于机床等设备的安装。

垫铁的安放位置垫铁一般应在靠近地脚螺栓的两侧安放，称标准垫法(图2)。

根据设备底座的大小、构造型式和地脚螺栓间距的不同，还有不同的垫法。

例如：当设备底座小i地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法(图3)；当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法；对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小，采用包括标准垫法、十字垫法和辅助垫法的混合垫法。

每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，其高度为50～100mm，放置要平稳，接触要良好。

设备找平、找正后，每一垫铁组都要被压紧，各垫铁问应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10～50cm。

垫铁的施工方法有研磨法、压浆法、座浆法和无垫铁安装法。

研磨法是设备安装中使用历史最长、普遍采用的方法。

其作法是：将垫铁放置处的混凝土基础表面浮浆除掉并用平锤錾平，用平垫铁与之磨合，直至达到垫铁不翘脚，接触点均匀(接触面积应达70％以上)，标高、水平度符合设定值。

压浆法利用螺栓调整垫铁压紧灌浆层并对设备安装进行精调整，使垫铁与设备底座及
灌浆层紧密接触的施工方法。

其作法是：在地脚螺栓的适当位置上焊一根小圆钢作为螺栓调整垫铁的支承，当设备用临时垫铁安装初步找平后进行二次灌浆，同时在设备底座与小圆钢中间装入调整垫铁，在灌浆层达到初凝后调整垫铁的升降块压紧设备底座底面和灌浆层，当灌浆层达到规定强度的75％以后拆除临时垫铁，再用螺栓调整垫铁精调设备的水平度和标高(图4)。

座浆法是直接用高强度微膨胀混凝土埋设平垫铁，经养护1～3d后安装设备，并利用在此平垫铁上放置的成对斜垫铁调整设备的水平度和标高。

座浆法有前座浆和后座浆之分。

前者是先座浆后安装设备，多用于传动力矩大、高速、重载、精密的生产工艺线上的重要设备；后者是先安装设备再进行座浆，多用于传动力矩小或型钢结构底座的次要辅助设备。

座浆法的施工步骤是：用风镐打锅底形座浆坑一清除余物及用压缩空气吹扫～用水冲洗座浆坑，经充分润湿后清除积水一用座浆标号水泥灰浆涂于坑壁一座浆坑支模一用规定配比的座浆料经充分搅拌均匀后分层捣固至浆浮于表面，并做成馒头状的座浆墩一放置平垫铁并控制标高和水平度一拍实垫铁四周的座浆料后复查标高和水平度。

座浆养护期间不许碰动，气温在0℃以下时应保温，酷暑时应充分湿润。

无垫铁安装法是利用临时调整垫铁或调整螺钉进行设备的找平、找正、找标高，然后二次灌浆。

养护后抽掉临时垫铁，其空洞再次补灌；也有的利用少量临时调整垫铁进行设备定位，二次灌浆后不再取出。

经养护后的灌浆层与设备底座应紧密接触，承受设备的全部负荷。

无垫铁安装法的灌浆材料可采用高标号早强快硬微膨胀水泥砂浆，为了确保灌浆层有足
够的强度以传递载荷，应将灌浆层的高度增大到100～200mm，对于空心的设备底座要采用压力灌浆工艺将浆料填满底座下的空腔。

20世纪70年代，欧美及日本等国家已较广泛地采用具有大流动度、无收缩、早强特性的特殊灌浆材料实现设备无垫铁流动灌浆工艺(见设备安装灌浆)，灌浆时浆料可自流充满设备底座下面的各处空穴，简化了灌浆工序，保证了无垫铁安装的质量。

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