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高压旋喷桩施工技术交底


年 月 日
接受交底:
年 月 日
本表由施工单位填写,交底人员与接受交底人员各保存一份。
平板荷载试验
6
渗透系数
不小于设计规定
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注(压)水试验
3、质量保证措施
由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测,满足精度要求后方可进行钻孔施工。
施工工艺
高压喷射灌浆施工各个环节密切合作,才能达到质量要求,制定施工作业流程如右图:
二、各道工序
1、定孔位:
在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。
2、造孔:
把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%1.5,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
6、喷射提升:
当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:
①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;
②喷射因故障中断,应酌情处理:
a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;
⑦、 旋喷结束后 1天内, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。
4、施工配合比
配合比编号
水胶比
水泥掺量(%)
每米水泥用量(kg)
每米注浆量(L)
1
0.8
24
128
147
2
0.8
30
160
184
3
0.8
36
220
192
详见《高压旋喷桩配合比》(附后)。
四、桩位布置见附图。
交底:
②、施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。
③、高压旋喷应全孔连续进行,若中途拆卸喷射管,则应进行复喷,搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下,孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时,应加大进浆密度。
④、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。
b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;
c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。
7、回灌:
喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
8、记录:
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。表格另附。
三、高压旋喷桩质量控制
1、拟采用如下工艺参数进行施工:采用单管法,喷射压力22~25Mpa,成桩桩径600mm;水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度3.0Mpa;喷嘴旋转速度为25r/min,提升速度为20~25cm/min。
2、旋喷桩施工质量要求参考下表。
旋喷桩施工质量标准表
序号
项目
允许偏差
检查数量
检查方法及说明
1
固结体位置(纵横方向)
50mm
抽检2%,但不少于2根
用经纬仪检查(或钢尺丈量)
2
固结体垂直度
1.5%
用经纬仪检查喷浆管
3
固结体有效直径
±50mm
开挖0.5~1m深后尺量
4
桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定
钻芯取样,做无侧限抗压强度试验
5
复合地基承载力
不小于设计规定
抽检2‰,但不少于1处
4、喷浆材料:
采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。
5、制浆:
按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
为保证施工现场干燥,在钻孔施工前,根据旋喷桩的轴线,开挖一条深0.2m,宽约1m的泥浆槽,防止泥浆或废浆液到处溢流。
3、下喷射管:
将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度-10.0m ,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。
⑤、 造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
⑥、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
高压旋喷桩施工技术交底
施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称:昆明市海河(上段)水环境综合整治工程穿越铁路工程 编号:
工程部位
基坑支护
交底日期
2016-3-20
施工单位
中铁八局昆建公司海河项目部
分项工程名称
高压旋喷止水桩支护
交底提要
高压旋喷桩施工技术交底
交底内容:
一、施工工艺
高压旋喷桩主要布置在基坑两侧,具体见平面布置图。高压旋喷桩桩长14m,单根桩径600mm,双头桩,桩间距0.4m。水泥采用P.O42.5。
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