燃气工程开工报告一式三份；。

施工组织设计（方案）报验申请表工程名称：科大花园二期人才楼1#-3#楼天然气管道工程编号：141814科大花园二期人才楼1#-3#楼天然气管道工程施工组织设计（一）安装部分一、工程概况二、编制根据和执行标准1、本工程施工图纸。

2、国家和行业的现行规范。

（1）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；（2）CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；（3）CJJ 63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；（4）GB50235－2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；（5）GBJ50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；（6）CJJ 95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》；（7）压力管道安全管理与监察规定；（8）压力容器安全技术监察规程。

三、施工组织本工程工期紧，技术要求高，合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施，本公司焊工班负责对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高速、安全、顺利地完成，使业主获得最大的效益。

组织机构图如下：四、施工程序工程施工前应组织全体施工人员进行施工方案的学习；施工期间，在必须做到优质、高效、安全的目标保证外，施工现场每天还应组织召开班前施工会或进行施工技术交底，小结前一天施工情况，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项，使之提高施工人员整体素质。

施工程序流程表：1、钢管施工程序流程表注：带*号的单项程序必须重点监控。

2、Pe 管施工程序流程表注：带*号的单项程序必须重点监控。

五、聚乙烯（PE ）燃气管道施工技术措施 (一)施工主要原则1、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。

2、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层，当原土层有硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

(二)材料验收、存放搬运和运输 1、 材料验收①、接收管材、管件必须进行验收。

先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

②、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查。

2、 存放①、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

②、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

3、搬运①、管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

②、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。

不得抛摔和沿地拖拽。

③、寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

4 、运输：管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝哂和雨淋。

(三)管道连接1 、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

2 、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

3 、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

4 、一般情况下，De≤63的PE管采用电熔连接；De＞63的PE管采用热熔连接。

5 、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定。

6 、热熔连接时，加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，均应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

7 、聚乙烯燃气管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。

8 、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

(四)管道敷设1 、聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合行业标准CJJ33-2005第二章的规定。

2 、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：3、聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于下表规定：管4、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于下表规定：5 、干管、支管敷设①聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。

②聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本措施第四（2）条的规定。

③聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶300mm～500处应平整埋设警示带，警示带上应标醒目的提示字样。

④聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

⑤管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。

晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；阴雨天施工时，需在聚乙烯燃气管敞开端用管帽封堵、(五)试验与验收1、吹扫（1）采用压缩空气进行吹扫。

（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

（3）吹扫口应设在开阔地段并加固且要接地，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。

（5）吹扫气体流速不宜小于20m/s，也不宜大于40m/s。

（6）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。

（7）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。

（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

（10）对每一管段，反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。

2、强度试验①聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。

中压管道最低为0.4Mpa，低压管道最低为0.1 Mpa 。

②强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1h，观察30分钟不降压；同时用洗涤剂或肥皂液检查所有接头无漏气点为合格。

3、严密性试验①严密性试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍。

②严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

修正压力降应按下式确定：⊿P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/( 273+t2)式中⊿P′—修正压力降（Pa）H 1 、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B 1 、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t 1 、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）六、埋地钢管主要施工方法1、施工准备（1）土建工程施工队应向安装工程队提供有关工程资料。

（2）施工作业现场应具有相应的临时设施，搭建焊接防风防雨棚，接通可靠的电源和水源。

（3）落实临时使用的室内库房。

2、材料验收、发放、领用设备材料进库后，先放在待检区，由专职材料员和质检员根据有关检验要求进行检验，验收程序和内容包括设备、材料的型号、规格，校对质保书，外观检查，数量验收。

如质保书缺项或不符时要复验，经验收合格方可入库存放。

（1）材料检验钢管必须要求有出厂合格证，材质和规格必须符合设计图纸，校对检查管材编码与合格证要相符。

检查钢管外表面不得有重皮、裂缝、结疤、折迭等缺陷。

（2）校对检查弯头、异径管、三通、法兰片及紧固材质的规格、型号和外观，其尺寸偏差应符合设计要求。

（3）焊条应具有出厂合格证，应校对焊条的牌号、规格（焊条牌号为E4303,直径为2.5～4.0mm，），检查药皮无脱落和显著裂纹。

焊条的烘干、保管、发放按“焊条管理规定”执行。

（4）校对阀门的型号、规格、公称压力，检查其合格证和质保书。

应检查其传动装置和操作机构的灵活性，其压盖螺栓应有调节裕量。

3、管道焊接、安装本工程燃气管道焊接采用手工氩电联焊及手工电弧焊。

（1）切割：管道切割采用氧乙炔气割。

切口质量应表面平整，不得有裂纹、重波、凹凸槽，熔渣、铁屑、氧化铁等应予清除。

（2）坡口加工：坡口均采用V型，焊接端部开30～40o坡口，管内壁边缘留1.0～2.0mm钝边；坡口用磨光机打光磨平；坡口端面应与管轴线垂直；坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

（3）对管：管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。

管子之间或管子与管件的对接，应使内、外壁齐全，中心线一致，不得有错边；坡口间留下1～2.0mm焊口间隙；对焊口内外壁两侧20mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物应进行清理，清理合格后及时施焊。

（4）焊工须经过考试合格，并取得所施焊范围的考试合格证明。

（5）手工电弧焊焊条选用E4303酸性焊条，直径为3.2mm。

（6）焊接技术要点：①焊接顺序——管子对好后，立即点焊固定，如点焊有缺陷，用磨光机磨光后重新点焊。

点焊合格后施焊底层，底层合格后再盖面。

注意焊接顺序和防止受力集中产生内应力。

产生外观缺陷应及时修理补焊。

②亚弧焊焊接要点——焊枪与焊接方向的反方向成70。

～85。

角；焊丝与焊接方向成10。

～15。

角；钨极伸出喷嘴的长度为4～6mm，钨极与工件的距离一般保持2～3mm，喷嘴与工件的距离一般不超过10mm；焊接时有节奏的填充焊丝，焊接结束时，对弧坑应进行处理，方法是用间隔电弧对弧坑进行堆焊。

③焊接质量要求——焊丝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方彼此不应重合。

焊丝的第一层应呈凹面，并保持根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝到母材的平缓。

（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面质量应符合GB50236—98Ⅲ级焊缝标准。

（8）焊缝内部质量应符合GB50236—98Ⅲ级焊缝标准，无损探伤抽查比例为焊缝总数的15%。

（9）管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。

DN300及以下管道在晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；DN300以上或阴雨天施工时，需在钢管敞开端内焊圆形钢板，钢板厚度不小于2mm。

4、管道下沟根据本工程的情况，将两根管子焊成管段，然后根据管径用人力（DN200以下）或轮胎式汽车起重机（DN200及以上）下入沟内的方法下管。

（1）下沟前，将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净，检查管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求。

（2）下管时，起重机的起吊高度以1m为宜。

将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放至沟底。

起重机的位置与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。

管两端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。

严禁损伤防腐层。

（3）将管道放置在管沟中心，其偏差按不大于100mm考虑；移动管道使用的撬棍或滚杠须外套胶管，以保护防腐层不受损伤。