2500
2000
返 工 1500 成 本
1000
关键的 .
少数
.
. . ..
71% 无关紧要 的多数
100
90
80 累
70
计 百
分 60 比
总
50 数
% 40
30 500
20
10
0 519746283
0
应注意：
分界点——累计百分比曲线斜率明显趋 模糊区——斜率变化不明显时，可
于“平坦”的点
暂定累积影响达60%的少数因素，为“关键”，对其诊断、分析、改进 第2轮排列图分析，识别新的“关键”。
时间 温度
印刷电路板 预 热
焊锡缺陷
排列图 Pareto Analysis
排列图（Pareto Analysis）
又名：帕累托图
十九世纪末意大利经济学家Vifredo Pareto采用此数学模式描述社会财富的不 均匀分布。数学家M.O.Loreng通过图表 形式阐述。Joseph Juran博士在廿世纪50 年代将其发展成为一种普遍原理。
供应商
3. 上下流发程运零图件——采购件进货过程
仓库接收并通 知质量控制部
准备S-150
需要 样品吗？ 否
是
试验 合格吗？
是
否
送交
评审委员会
是
可以
否
使用吗？
质量控制部门 在S-150签字
将S-150 送交仓库
准备好有关文 件并发运零件
将零件搬入仓库
供应商 收到零件
4. 矩阵流程图——采购件进货过程
刹车失灵
如何建立因果图
1. 列出所有影响质量问题的可能原因 方法：团队活动 头脑风暴法（Brainstorming） 质量记录的归纳
2. 分层次展开原因间的因果关系
5M（适用于制造业） 5P（适用于服务业）
Manpower 人力，
Materials
材料，
Methods
方法，
Machine
机器，
Measurements 测量。
1.“汽车失控”因果图
轮胎瘪平
泄露 爆裂
钉子 磨损
道路过滑
油
冰
雨
雪
漏液 刹车失灵
刹车片老化
加速器失控 拉杆破损
机器故障
技术 鲁莽
酒精 反应迟钝
瞌睡
司机失职
汽车失控
过滑
司机失职 机器故障
磨损 钉子 爆裂 泄漏 油 冰 雨 雪 技术 反应迟钝 鲁莽 拉杆破损
加速器失探
排列图含义
将引起质量问题的相关因素按作 用大小顺序排列，通过作出累积百分 比曲线，识别相关因素中的“关键的 少数”，从而确定关键因素的一种直 观图形。
排列图作用
1. 抓主要矛盾； 2. 事半功倍； 3. 形象直观。
150
2
100 错 误 的 数 量
关键的少数 Vital few
. .
.
3
.
... ...... . .
2. 详细流程图(Detailed Flow Diagram)
开始 定货
给办事员 的信件
拆信
B
是 定货？ 否
退邮寄室
检查完整性
A
是
完整？
C
否
查客户电话号
是
有/否？
D
否
查客户地址
交邮寄室
信封上写地址
是 完成格式信件
有/否？ 否
放入客户服务档案
详细流程图有助于团队——
对过程更充分了解 发现问题 推测原因 寻找解决办法 保持收益
6SIGMA常用工具
课程大纲
流程图 因果图 排列图 失效模式分析FMEA 关联图与矩阵图 质量功能展开QFD 测量系统分析MSA DOE与方差分析 一元线性回归分析
流程图Flow Diagram
流程图的分类
例：销售部供货过程：
顾
定收
定
顾
客
单与
货
客
定
的登
配
收
购
接记
送
货
概要流程图有助于团队—— 达成共识 界定范围 选择团队成员
票柜人员使用座位数据库
项目改进效果：
减少了一次排队 加快了客流 优化了机场秩序
乘客满意
因果图 Cause-Effect Diagram
因果图 Cause-Effect Diagram
又称: 鱼刺图(Fish Bone Diagram ) 石川图(Ishikawa Diagram )
由20世纪50年代初日本著名质量管理专家石川 馨教授发明。
有用的多数 Useful many
100
3
86
累 计 百 分 比 总 50 数
50
40
30
20
2
10
0
0 GJMQBDCAORNLIEHKFP
合同表格项目
1
如何建立排列图
2. 对结果产生影响的因素，按序排列； 3. 每个因素的大小用数值表示； 4. 计算每个排序因素的累计百分比值，
描曲线。
开具票据过程返回环排列图
Failure Mode and Effect Criticality Analysis (FMEA)
（一）基本概念
供应商
仓库
质量控制
评审委员会
发运零件
接收并 通知QC
移入仓库
抽样 是 吗？ 否
是 试验 合格吗？ 否
送交评审会
可用 否 吗？
是
接收零件 结束
结束 填单并发运
在S-150上 签字交仓库
S-150
准备S-150 S-150
分析流程图，寻求改进机会：
1. 调查每个菱形符号 2. 调查每个循环 3. 调查每项活动符号 4. 调查每个文件或数据库符号
People Provisions Procedures Place Patrons
人员， 供给， 程序， 地点， 客户。
何时使用因果图
因果图是分析阶段（A阶段）的重 要工具。
用于：设想产生问题的原因，聚类, 展开、逐一识别、判断，最 终找出问 题的主要根本原因。
应用案例：分析焊接质量缺陷原因
机器
焊锡
焊剂
控制器 维修
温度控制差错 空气供应源污染
运送速度
抽吸 合金 污染
不平波 波高
角度 焊渣
波形动力
温度
接触时间
流动性
流进焊锡污染
反应能力 剂量 比重
固体含量 储存
解释 有效性
规格
受污染的导 咀 储存
几何形状 安排 长度
焊接能力 活动
方案鉴定
重量 定向 废渣
温度 流动性
弯翘 排气 把手形状
储存 焦油遮蔽
改进前、后的对比
开始
乘客在售票处 排队购票
预订记帐卡
乘客有
否
无机票？
是
乘客有
是
无行李？
否 乘客往入口处
发售机票 检查行李 发放登记卡
在入口处排队
座位安排
结束
开始
乘客在售票 处排队购票
预订记帐卡
座位安排
乘客有
否 发售机票发
无机票？
放登记卡
是
乘客有
是
无行李？
否 乘客前往入口处
检查行李
结束
项目改进措施：
何时使用排列图
D阶段：识别项目，寻找改进机会 A阶段：分析原因 C阶段：验证、改进效果，识别新的
改进项目
应用案例: 排列图结合分层法的识别改进机会
问题陈述：病假、工伤缺勤过多 改进目标：工伤、职业病发生率降低 60%，
相关成本减少82%
工伤按类型排列
工伤按身体部位排列
失效模式，影响及致命度分析