UV 涂装生产工艺流程
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，
生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂UV涂装工艺属于小规模大批量自动化
PU 涂料，大批量生产仍然具
有鲜艳外观，手感佳的产品。

UV 涂装生产工艺流程如下:
1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

2.静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面
形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。

3.底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房 ,喷房内的喷枪向其喷射涂料 .同时基材受强制回转系统的控制而产生自转 ,使基材表面获得均匀的涂层 .
4.快速低温烘烤
底涂喷完后 ,基材即进入烘道调温至 60— 70 ℃，烘烤 1— 2分钟，溶剂挥发达到 90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

5.面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。

喷涂的方式与底涂相同。

6.面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3 分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

7.冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走
表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。

冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。