文件编号：RHD-QB-K8110 （操作规程范本系列）
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双级氨压缩机操作规程
标准版本
双级氨压缩机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。

（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。

2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。

3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。

4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。

5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击
时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。

在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。

6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。

如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。

7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。

8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。

9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。

10.作好开车记录。

（四）停车
11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。

12. 关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C ㎡。

13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。

14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。

然后将电机启动装置拨回启动位置。

15.停车15分钟后，关闭供水阀。

冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。

16.作好停车记录。

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