作为国家电力建设行业的排头兵，山东电建三公司近年来辉煌的业绩使我们每一位员工都为之骄傲。

即使在办公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工现场，对我们的工作开展是大有裨益的。

火力发电厂的基本生产过程
1由制粉系统研磨成很细的煤粉
2煤粉和加热后的空气一起，被送入锅炉炉膛
3煤粉在炉膛中剧烈燃烧，并发出大量热量
4这些热量将锅炉内压力很高的水反复加热直至达到五百多度的高温蒸汽
5高温高压蒸汽通过管道送到汽轮机的汽缸，推动汽轮机的转子高速旋转。

6发电机的转子与汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机驱动下随汽轮机同步旋转。

7旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使发电机定子绕组中产生感应电动势。

8发电机产生的电能通过升压变压器、输电线路向电网输送。

在汽轮机中做完功的蒸汽压力和温度价值很低。

9这些蒸汽被排入凝汽器内放出余热，凝结成水，经加热器加热和水泵升压后再送到锅炉。

10汽水如此往复，不断循环。

这就是火力发电厂的基本生产过程
现代火电厂的实际生产过程虽然极为复杂和形式多样，但都以此为基础。

锅炉设备可分为锅炉本体、输煤系统、制粉系统，烟风及燃烧系统、除尘及排渣系统等五部分。

下面我们讲述火电厂的生产过程之一自然循环锅炉
1具有一定压力的水首先进入锅炉的省煤器，吸收来自烟道里烟气放出的热量。

2然后，进入锅炉的汽包。

水沿着下降管进入布置在锅炉四周的水冷壁，在这里吸热后开始汽化并产生蒸汽。

3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。

4汽包将汽水分离。

5分离出的水从下降管返回水冷壁中吸热汽化。

汽包中的蒸汽进入过热器，进一步加热，使其温度升高。

最后送到汽轮机做功。

6从过热器出来，进入汽轮机的蒸汽，成为主蒸汽。

300MW机组的主蒸汽压力可达到16MPA约160个大气压以上。

温度高达530°以上。

7在汽轮机中做过一部分功的蒸汽，其温度和压力都有所下降，需将这些蒸汽送回锅炉的再热器中再次加热，待温度达到530°之后再送回汽轮机继续做功。

8蒸汽返回锅炉进行再热的目的是为了提高机组的效率。

9做完功的蒸汽被凝结成水后返回到锅炉。

特点是：水在水冷壁中不断汽化产生蒸汽时，因为汽水混合物的密度
比水小，它会自然上升进入汽包。

而汽水分离后的水会经由下降管回
到水冷壁。

因此，这种循环方式称为自然循环
当主蒸汽压力更高时，汽水的密度相差较小就必须采用强制循环泵产生的动力使工质在水冷壁之间流动。

这种锅炉称为强制循环锅炉。

下降管是汽包下面的垂直管道。

它的作用是通过联箱与水冷壁连接。

水冷壁布置在锅炉炉膛四周。

水在水冷壁中与炉膛燃烧产生的热量进行强烈的热交换，而不断产生蒸汽，向上流动，水冷壁的出口通过联箱与汽包连接。

过热器。

正在吊装。

由蛇形管和进出口联箱组成。

管内流过的是蒸汽。

再热器结构类似过热器，布置在烟道上方。

再热蒸汽的温度可用烟气挡板调节。

锅炉所有受热面都悬吊在钢架上。

钢架由立柱和横梁组成。

承受整个锅炉本体的重量。

炉体的保温材料直接装在水冷壁上。

为便于运行检修，锅炉本体外设有平台和楼梯。

电梯。