W1=注入蒸汽前水重 W2=注入蒸汽前水重 T1=注入蒸汽前水温 T2=注入蒸汽前水温 Hf=测试压力下的表观热(查蒸汽表) Hfg=测试压力下的潜热(查蒸汽表)
蒸汽表
压力
kg/cm2
over
总热 kcal/kg - - - 531 526 521 517 643 646 648 651
温度
0
表观热 潜热
Fuel Type
• 锅炉的功率或供气量要留有余地
Boiler Size: Leave sufficient room
• 尽可能缩短锅炉与用汽设施之间的距离
Location of the boiler: close to the pellet mill
输汽管道内径的确定
Sizing the Pipe ID (cm) = W x 3.53 v/30 W=蒸汽流量 (Steam flow),kg/min v=给定气压下的比体积 (Specific volume under given steam pressure),m3/kg (查表) 30 = 最大流速 (allowed steam flow velocity),m/s
• 一般推荐: 3.5-4:1
General Recommendation: 3-4 to 1
进入调制室的蒸汽压力设定
Steam Pressure Setting before Conditioner
• 调制时间短，蒸汽质量好，宜采用低蒸汽压 (1.5 -0.5 kg /cm2 或 更 低)， 以争取热 交换时间(并降低能耗).
影响颗粒稳定度的因素
粉碎粒度 20％
调制 20％
环模 15％
配方/原料 40％
冷却 5%
蒸汽调制的关键
• 蒸汽质量：什么是蒸汽质量？如何得到
高质量蒸汽
• 根据饲料类型和调制时间长短正确设定
调制气压 • 原料与成品水分控制
蒸汽调制过程的热交换
• 蒸汽热量的组成：表观热与潜热
• 潜热---物料升温的主要热量来源:
Low pressure (0.5-1.5 kg/cm2) is preferred if retention time is short (20 sec or less).
• 调制时间长，可采用较高蒸汽压力。
Higher pressure works well (2-4 kg/cm2) if retention time is long (40 sec or more).
• 夹层(间接)蒸器的作用
The role of indirect steam .
Extending Retention Time by Adjusting Pitch Angle
• Mash fill before adjustment
•thermomet er
Conditioner Paddle Pitch Adjustment (Top View)
• 疏水阀应不时启闭使一定压力下的凝积 水移到常压的回收系统且不丢失蒸気.
It must periodically open and close to allow the pressurized condensate to be removed in to an atmospheric condensate return system without losing steam.
Keep mash temperature≤700C to avoid moisture increase caused stickiness
• 可考虑采用较高蒸汽压力甚至过热蒸汽
Higher steam pressure - low steam flow, or supper heated steam may help
• 对于一般饲料配方，应在不塞机的前提下，尽 可能提高料温.
In general, mash temperature should be conditioned “as high as possible” before reaching the “chock point”.
减压前后的压力比
Pressure Ratio before –after Pressure Reducing Valve
Moisture adjusted mash weight in conditioner, kg
P = 产量, MT/h
Production rate, MT/h
蒸汽调制时间
Retention Time
• 延长常规调制器调制时间的简易办法: 通过调节 浆片角度提高物料在调制器内的充满度.
Extending Retention Time by Adjusting Pitch Angle
Good separator can remove more than 98% of the water drip-lets
疏水阀
Check Valve
• 其功能为将凝积水(在进入调制器前)从 蒸汽系统中排出.
To remove water condensate out of the steam system (before the steam going into the conditioner).
Mash Fill after Adjustment
延长调制时间的设备
• 多层调制器 • 可变仰角调制器
• 熟化调制器
Ripenner
• DDC
制粒过程的自动控制
• 料流控制 • 蒸汽流控制 • 料温反馈控制，电流反馈控制
常规蒸汽调制的局限性
Limits to Traditional Steam Conditioning
• 减压有助于提高蒸汽质量.
Pressure reduction helps improving steam quality.
• 减压(稳压)器的主要参数:流量、调压范围及控 制的稳定性(可用变异系数度量).
Parameters for consideration: Maximum flow (kg/hour), pressure range, pressure stability (expressed as CV%).
What’sPellets -
制粒工艺过程的水分控制
控制关键点
• 调制前粉料水分: 水分低于12%在混合物机 加水(一般不超过一个百分点)
• 调制后水分可通过料温上升估测
• 成品水分: 通过冷却时间－料层高度调节
关键设备
• 以电容为基础的快速水分测定器： –不需样品粉碎 –不需称量 –测定误差不超过0.5百分数单位 –手工操作系统，六秒中得结果,电脑自 动监测系统，每秒20个以上读数
–每凝结一个百分数单位的优质蒸汽，物料
温度大约上升 15 0C
• 蒸汽表
• 蒸汽质量
蒸汽表
压力
kg/cm2
over
总热 kcal/kg - - - 531 526 521 517 643 646 648 651
温度
0
表观热 潜热
----
C
0.5 1.0 1.5 2.0
112 120 127 134
-
蒸汽调制系统参数的设定
Parameter Settings in Steam Conditioning
• 考虑因素：调制时间、蒸汽质量、饲料配方.
Factors to be considered: Retention time, steam quality and formulation/ingredients.
气水分离器
Steam Separator • 根据机械原理将蒸汽中的水滴与蒸气分 开以得到优质蒸汽.
Using a mechanical advice to remove water driplets from the steam and obtain high quality steam.
• 好的气水分离器可移走98%的水滴.
• 关键在于有足够时间完成热交换-释放潜热.
The key is to give sufficient time for heat transfer releasing latent heat.
高乳清粉乳猪料蒸汽参数的设定
Steam Setting for High Whey Diet
• 调制温度≤700C 以控制水分避免塞机
• 调制器操作与流量应是线性关系.
A linear response is required between control valve and steam flow.
• 一般的控制阀的操作与实际流量不是线性关系.
The gate valve is non-linear - at half opening, small changes in setting results large steam flow variation.
Cospect Valve
• 减压、分水、气压控制三合一
A separator - trap - pressure regulator “three in one”device.
• 流量控制阀在自动和手动控制条件下均与 流量呈线性关系.
Linear steam flow control valves for both manual and automatic control system
112 120 127 134
蒸汽质量
• 湿蒸汽－蒸汽中含液态水, 热量低，易堵 塞模孔
• 蒸汽质量可用气态水在蒸汽中的百分数来 表示 • 测定蒸汽质量的方法
• 过热蒸汽或不饱和蒸汽
• 判定过热蒸汽的方法
• 理想的蒸汽：100％饱和蒸汽
蒸汽质量的计算
蒸汽质量% ={[(W2xT2-W1xT1)/(W2-W1)-Hf]/Hfg}x100%