论文题目：采煤机液压系统故障分析
与改造措施
姓名：陈新宁
申报工种：钳工
申报级别：二级
单位：西安煤矿机械有限公司
采煤机液压系统故障分析与改造措施
摘要：本文介绍了电牵引采煤机液压系统控制原理及结构,并在此基础上对液压系统可能出现的故障进行分析探讨，为矿方采煤机液压系统检修提供了理论和实践基础。

关键词：MG200/500-AWD型釆煤机；液压系统；故障原因改造措施1、引言
目前煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。

在整个煤炭开采挖掘过程中,采煤机效率的大小直接决定了煤炭企业的生产效率。

MG200/500-AWD型采煤机,是我公司自主研制生产的一款电牵引煤炭开采机械，在煤矿生产过程中大大提高了生产效率。

但是该型采煤机在使用过程中，液压系统出现故障，有时会导致液压制动系统抱死,导致机组无法运行，给企业生产带来了经济损失。

为了提高采煤机的工作效率,必须对MG200/500-AWD型采煤压系统容易出现的故障进行系统的分析,并采取对应的改进措施。

本文在分析了采煤机液压系统控制原理及结构的基础上，对液压系统可能出现的故障进行认其探讨和实践。

2、采煤机液压系统结构简介
我厂制造的滚筒电牵引MG200/500-AWD型采煤机主要由电气控制箱、电牵引机构、截割机构及其他辅助装置等多部分组成。

采煤机通
过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆角，按照采煤机截割滚筒大小和预设开采高度进行上下调整。

采煤机液压系统主要由电机驱动泵站、控制阀、调高液压缸、液压管道等多元件组成。

3、故障类型及原因分析
MG200/500-AWD采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障、电气控制故障三大类。

液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障率的60%以上。

由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易排查处理。

为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，本人对实践工作经常出现的故障及相应的快速措施进行总结分析，给相应的采煤机检修工作人员提供一点实践经验。

MG200/500-AWD采煤机液压系统主要由摇臂调高控制系统和液压安全制动系统两大部分组成。

3.1、液压调高控制系统
3.1.1、调高摇臂拒动
当调高摇臂发生拒动故障时，调高摇臂就不能完成上下升降的功能。

此类故障主要是由于调高摇臂系统内的油压达不到预设值，而使得摇臂没有足够的动力源，具体以下机构出现问题：
a、调高泵问题。

当调高泵发生电器短路或其他原因导致系统发生电气或机械损坏时调高泵就不能给调高油缸持续不断的提供压力油，从而导致摇臂升降时发生抖动的情况。

b、液压主管道问题。

液压系统的主油管道发生损害时，而导致管道泄油量过大,系统内外压力差比设计的小，内部压力不能满足调高摇臂动作压力不能克服调高摇臂升降的阻力。

c、辅助设备问题。

当安全溢流阀发生失灵、调高液压缸发生泄漏、过滤器出现杂质堵塞、系统密封系统设备老化等系统辅助设备出现故障时，都会导致液压系统液压油发生泄漏，无法给调高摇臂提供动力能源，导致调高油缸无动作。

3.1.2、调高摇臂运动不正常
主要表现在摇臂运动速度不正常,当发生此类故障时,调高摇臂主要表现为:运动速度严重下降、摇臂出现抖动等非正常现象。

发生此类故障的主要原因是液压系统中存在一定量的非正常泄漏，如：调高液压缸、活塞、安全阀等发生内泄漏；密封结构老化等发生外泄漏,换向阀电磁阀卡死等没有回归正常位置等都能造成系统油压不能满
足调高摇臂正常工作压力。

3.1.3、液压锁故障
此类故障表现为调高摇臂在正常工作时出现下沉现象，导致摇臂不能在预设值下进行采煤工作。

此故障的主要原因是液压锁结构出现故障，当液压锁出现内漏、紧固件松动、结合面密封圈损坏等现象时，都会导致液压锁对调高摇臂起不到完全锁定的作用，出现摇臂自动下降。

3.2、液压安全制动系统
3.2.1、制动片老化磨损
当制动系统中制动器油压过低时，制动器的制动片在非正常工况下工作，制动器无法正常开启而发生摩擦片长时间磨擦，会引起制动片长期发热。

当制动片上的热量值累积到一定程度时制动片的制动特性就会大大降低甚至失去制动性能而发生制动器失灵现象。

3.2.2、制动力矩不足
当制动片的连接螺钉出现伸长过大、制动片上出现裂缝、制动片表面扭曲等情况，都会导致制动片在制动时提供的制动力矩不够而影响整个系统的制动性能。

3.2.3、辅助设备系统
当液压系统辅助设备出现系统油压出现过高、液压元件损害、外界杂质污染导致液压元件拒动、误动等问题时，都会导致采煤机不能正常可靠工作。

4、改进措施
采煤机油压系统的综合治理是个难题，必须采取相应的改进措施。

4.1、保证液压系统的额定油压
在采煤设备运行过程中,油泄漏是导致系统非正常运行的主要原因之一，采取合理措施保障油压恒定，可以有效保证液压系统的安全运行。

1)正确调试液压泵、溢流阀的工作特性，使得采煤设备工作在一个优良的工况环境中。

2)布置足够的管夹，防止油管在调高摇臂工作中由于振动发生脱落而泄漏。

4.2、选择优质液压油
液压油是整个采煤系统工作和润滑的核心，合理选择优质的液压油，使油粘度、强度、化学稳定性、运动系数等特性均能满足系统要求,有效保证采煤设备的安全可靠运行。

4.3、定期检查维护
在设计过程中,就要提高选择具有较强污染耐受能力的设备元件,并保持设备的使用环境清洁卫生，保证设备具有合理的运动空间和润滑环境。

建立合理的检修维护程序，应及时更换管道内的密封圈、对调高泵进行相应的特性试验,保证系统油压供给。

对安全阀进行定期检修，对不合格阀组进维修或者更换，保证系统运行的稳定性。

发现液压锁出现问题时，及时进行更换；保证高压胶管和结构平面紧固件的完成；合理安排进行各支管管口接缝处的密封性，经常清洗或更换粗过滤器的内芯，防止出现油路堵塞。

对检查中出现的不合格元件进行实时的更换，实时查看液压系统的制动性能，检查制动片是否出现凸面，是否扭曲,是否裂缝，对有问题的制动片进行更换,保证系统的运行安全。

5、结语
采煤机中液压系统故障是采煤检修维护工作人员关注的重要对象之一。

减少液压系统故障，可以有效提高采煤设备采煤效率，大大增加产量。

液压控制系统故障的分析和排查虽然是复杂困难的系统工程，但是采取相应的科学管理和维护方法，可以有效提高系统运行的可靠性，提高采煤企业在市场中的综合竞争力。

参考文献：
[1]李云.采煤机液压系统故障分析.2009.。