苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包给排水工程施工组织设计（方案）编制：____________________审核：_____________________批准：_____________________通州建总集团有限公司年月日给排水工程施工组织设计（方案）一、编制依据（一）给排水工程主要采用技术规范（规程）和标准：（1）GB50300－2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（2）GJJ/T29-82 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》（3）G B50242-2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（4）G B50268- 97《给排水管道工程施工及验收规范》（二）编制范围苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包工程合同、招标文件及给排水施工图规定的内容。

（三）编制原则坚持我公司“工序受控、保质量达标；服务到位、让顾客满意。

”的质量方针，实行诚信施工，信守“质量第一，安全第一，信誉第一，用户至上”的信条。

今天的质量就是明天的市场的准则，合理安排施工进度，精心组织施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。

二、工程概况本项目建设地点位于佛山市三水区。

项目包含仓库、综合楼以及泵房等。

其中：1号库总建筑面积21735.16m2,为丙二类单层仓库，层高14.9米，2号库总建筑面积22748.39m2,为丙二类单层仓库，层高14.9米，3号分拨中心总建筑面积43805.21m2,为丙二类双层仓库，首层层高7.5米，二层层高7.35米，4号库总建筑面积20645.01m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，5号库总建筑面积19014.20m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，6 号库总建筑面积24219.26m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，（一）概况给排水系统主要包括生活（消火栓、喷淋）给水系统、雨水污水排水系统。

（二）施工、质量目标1 、施工目标根据工程实际情况和业主要求，结合本公司综合实力及同类工程施工经验，采用微机网络编制技术，合理编制施工程序，科学组织施工。

2 、质量目标确保工程质量合格率、优良率达到100%。

三、给排水工程施工方案（一）生活消防给水系统：1. 概况（1）.室外埋地给水管DNV100采用衬塑钢管（PN=1.0MPa，沟槽式连接或丝扣连接；D心100采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.0MP）a ,电热熔承插式连接。

金属给水管道与塑料给水管道之间采用法兰连接。

室内给水支管采用PPF给水管，热熔连接。

（2）.室外绿化给水采用PVC合水管（PN=1.0MPa，粘接或螺纹连接。

（3）.室内、外消火栓系统室外埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.6MPa）,电热熔承插式连接。

自动喷水灭火系统报警阀前埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.6MPa），电热熔承插式连接。

2. 材料性能要求（1 ）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

(3) 水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

3．施工工具与机具(1) 滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。

电熔机(2) 套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。

(3) 水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。

4. 作业条件(1) 地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

(2) 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

(3) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

(4) 立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

(5) 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管) 。

5. 给水系统安装工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一防腐、保温一管道水冲洗6. 施工要点(1) 安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(2) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号)。

(3) 给水管道安装的施工方案：①钢塑复合管安装施工方案：1) 认真选用所需温度和介质的管材种类( 钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管, 按使用介质温度分为热水用管、冷水用管) 。

2) 不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。

3) 切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。

4) 锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min 。

5) 弯管应用冷弯不能用热弯。

弯曲半径不得小于8 倍管径，弯曲度不大于10°。

6) 管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。

管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。

7) 管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。

8) 管道沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。

压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

9) 试压。

钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。

钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。

10) 管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。

输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的要求。

②钢骨架塑料复合管安装施工方案：1) 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

2) 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

3 )复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4）检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5）用表测焊机输入端电压，是否在220V± 20V 范围内，如不在此范围内不能焊接。

6）现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。

每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

7）在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

8）焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

9）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

10）对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11）将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

12）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

13）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

③PVC给水管道安装施工方案：管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。

PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

PVC管安装程序为：下管一清理工作面一试插一粘接剂连接一养护1）、下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备f清理工作面f试插f刷粘接剂f粘接f养护。

⑴、准备检查管材、管件质量，准备施工工具。

2）、清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

3）、试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

4）、涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

5）、粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

⑹、养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

④PPR管道安装施工方案：1 ）工艺流程安装准备一材料进货检验一预制加工一干管安装-支管安装一管道冲洗一管道试压2 ）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应v 10%,管材同一截面的壁厚偏差应V 14%,内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3 ）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。