盘销式钢管模板支架专项施工方案目录编制依据 (2)工程概况 (3)施工计划 (4)施工工艺技术 (4)施工安全保证措施 (17)劳动力计划 (23)计算书及相关图纸 (23)应急救援预案 (23)编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20105、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）15、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）16、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200817、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）参考山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37 5008-2014）工程概况材料与设备计划主要周转材料计划表设备工具配置计划表施工工艺技术主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。

5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下：1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管板模板支撑体系方案：楼板模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构 1 水平杆件 1 砼楼板厚度0.12m 支架高度 2.82m立杆纵距0.9m 立杆横距0.9m 水平杆最大步距 1.8m 顶步步距 1.8m立杆顶伸出长度a 0.63m 扫地杆高度0.2m 水平杆钢管Q235，φ48×2.75mm立杆钢管Q235，φ48×2.75mm 面板竹胶合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，间距0.3m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构未作可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重 1.1kN/m3面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.0979kN/m 可变荷载施工人员面板与次楞主楞立杆梁模板支撑体系方案：工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。

2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。

3、搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。

脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。

4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。

5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。

6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。

注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。

7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。

8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。

梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。

2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。

当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

材料的力学性能指标1、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1 模板支架的主要构配件材质2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。

4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。

5、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。

6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。

7、立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20号无缝钢管。

采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。

采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。

8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。

9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。

10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

12、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

13、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。

锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

构造设置1、剪刀撑构造要求1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m（高大模板支架不大于5m）。

2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。

3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。

剪刀撑长细比不大于200。

4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。

剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。

5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。

6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。

1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2、立杆构造要求1）、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。

立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。

2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。

螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。

1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板3）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm，宽度不小于２００ｍｍ、长度不小于２跨。

4）、立杆需加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数，加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。

3、水平杆构造要求1）、模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ；2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。

3）、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、与既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2）、水平方向连接间隔不宜超过8m；3）、附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；4）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。

基础处理1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。

2、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。