黑河市兴边矿业有限公司东部区煤仓施工安全技术措施施工地点：东部区集中运输巷施工队组：开拓三队编制人：施工负责人:编制日期：2013年10月3日审批意见一、存在主要问题及处理意见会审单位及人员签字总工程师:地测科:技术科：通风科：安检科：生产科:机电科：东部区煤仓施工安全技术措施根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：一、工程概况1。
工程名称：东部区煤仓2.工程位置:平面图见附图3.工程量：23.5m4。
工程用途：服务于东部区煤炭运输5。
工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0。
8m,东部区集中运输巷中心线右偏移0。
8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。
仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）三、施工顺序及施工说明1。
施工顺序自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2。
施工说明（1）垛盘法掘进反井先采用木垛法掘进反井.反井规格为圆柱体，直径1。
8m,反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉,处理安全即可，期间采用“井"型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1。
6m.木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。
行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口.在小井的末端木垛上必须设有护头板,护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上,固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m,铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。
然后在基墩上用长1。
4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井"型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0。
2m、0。
2m、0.1m的“壳",木垛与木垛之间“壳"住；反掘小井期间,工作台距离工作面距离不超过1.6m,工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。
工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔(自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。
反掘期间，使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书(2)煤仓扩帮及上下锁口然后按照煤仓中心线,自上而下进行扩帮.煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m 半径逐渐增大为2。
3m,扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口,面积为17m2。
该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm,2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网,托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20。
7m开始锁口，仓体为直线段,采用锚杆加长方形金属网支护,锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁,网与网互相搭接,然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两层金属网.煤仓下口2。
8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口:下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm).然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护,再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口：该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件扩帮爆破说明书3。
工程质量标准(1）锚杆支护质量标准A：基本项目a、中心：偏差0～+150mm；b、锚固力≥6T；c、铺网质量：使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm; B：允许偏差项目a、间排距：700×700mm，偏差±100mm；b、锚杆角度：垂直煤（岩）面,与仓体夹角≮75º；c、锚杆外露：露出托盘以外≤50mm；d、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动;e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒；（2）喷浆质量标准A:基本项目a、喷层厚度：≥200mm；b、水泥、沙、石配比:水泥:沙：石=1:2：2；c、水灰比:1：2；B:允许偏差项目：a、表面平整度:≤50mm/m2四、一通三防管理1。
通风路线新鲜风流：副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面乏风：工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井2.风量及风机的确定反井掘进贯通后,煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算.（1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦×K×100=2。
0×0。
07×100=14m3/min式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0。
07m3/minK—-一般取1.5-—2.0，取2.0。
（2）按一次性爆破的炸药量计算Qt=25A=25×5。
2=130m3/min式中：K-—系数，一般取7.37-25，取K＝10 A——一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg(3）按同时工作最多人数计算:Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min(4）按最低风速验算小断面：Q掘≥9×S岩=9×1.53=13。
8（m3/min）大断面:Q掘≥9×S岩=9×12。
56=113.04（m3/min)(5）按最高风速验算小断面:Q掘≤240×S岩=240×1。
53=367.2(m3/min)大断面：Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min)通过演算看出：113。
04〈130〈3014。
4m3/min 经计算迎头所需风量为130m3/min。
3。
局部通风方式压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机,4。
局扇安设位置局部扇风机安设在东部区集中运输巷内,距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离:L≤10m.五、通风系统管理1。
风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2。
机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。
局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中,严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4。
风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2。
停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限,不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4。
若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开,打上栅栏,写上“禁止入内”字样。
若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。
送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时,方可送电。
5.施工中，若瓦斯浓度达到1％时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1％以下时，方可恢复工作.若瓦斯浓度达到1。
5％时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6。
所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。
9。
所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10。
遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时,立即停止施工，向有关部门汇报,采取措施后，方可继续施工。
七、安全监测系统及管理1.反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置，但在爆破作业时必须撤出到安全地点,且符合如下规定：（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置,其报警浓度≥1.0％CH₄、断电浓度为≥1。
5％CH₄、复电浓度＜1。
0％CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板（顶梁）≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2。
掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器.3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4。
局扇监测装置应进行定期检查与维护,施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果，并做好记录.5。
巷道内安设的甲烷传感器,通风队每隔七天要检查调校一次,整定断电和报警值,确保灵敏可靠。
6。
爆破作业时，必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外，防止放炮崩坏监测设备.八、综合防尘措施1.煤仓下口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门，安设供水管,配备30m的软管，供煤仓内洒水灭尘和消防用水.3.设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
4。
搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施1.爆破时按规定设置警戒，警戒位置距爆破地点直巷不少于100m,拐弯巷道不少于75m。
2。
由班组长指定专人把岗。
把岗人员必须负责,装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前，首先检查顶板、支架情况,确认无危险时，方可进行打眼工作.5.打眼前先拉好中心线，按爆破图表规定的眼位打眼。
6。
炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，严禁一次打眼装药,分次放炮。
7。
放炮员应认真执行“一炮四检"和三人联锁放炮制度。
8.坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
9.煤仓开口，顶板破碎时，必须坚持小炮施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数、眼位、炮眼深度、装药量布置炮眼和装药。
10。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
严禁裸露爆破。
11.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：(1）炮眼深度小于0。