目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。

二、编制依据1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。

2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。

3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。

4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。

5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。

6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成。

7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，安装固定符合规要求。

8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9.与待试管道无关的系统用盲板隔开。

10.隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符。

11.试压前应将管道的杂物等清理干净。

12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验，压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。

13.管道试压前无损检测已合格，有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格。

四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质，不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6（25ppm）的洁净水。

2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上。

环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度。

3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入。

五、试压方法1.试压工艺流程试压工艺流程2.水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的1.5倍且满足《SH3501-2011》8.1.6条规定。

压力试验时可将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统进行试验（但不宜超过1km）。

3.分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。

4.试验时，环境温度不宜低于5℃，温度低于5℃时，应采取防冻措施。

5.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

6.水试压管线高点设置排空阀，低点设置放空点。

具体位置和形式应根据现成实际情况确定。

7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除，并制作临时短接代替。

临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。

管线调节阀(非打压时)管线短接管(打压时安装)安全阀(非打压时)管线管线管线管线短接管(打压时安装)8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验。

9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升，使其处于全开状态。

10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。

11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间，并利用法兰用螺栓紧固。

当管线系统端部没有法兰时，应在端部焊接盲板。

12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识，并按排专人进行拆卸。

13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下：T=DP ½/100T---盲板厚度，mmD---试压管直径，mmP---试验压力㎏(f)/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。

c.盲板与管壁留有1+1㎜间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨。

d.焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜。

e.如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄。

15.及时了解天气状况，当天气气温允许做水压试验时，方可向管注水试压，试压系统应尽量小，保证在白天做完试验，并将管道系统的水排尽。

16.水试验前，加注液体时应尽量排尽空气。

17.打开高点排空阀后向系统充水，水注满后应确认系统的气体已经全部排净，关闭排空阀，方可升压。

18.对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道试验压力应以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

19.升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。

稳压10min，在将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

20.试验流程管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。

强度试验合格后，方可进行严密性试验。

21.试验管道发现缺陷不得带压修理。

缺陷排除后应重新进行试验。

六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫工作。

2.吹扫前，应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离，调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下，待吹洗完成后复位，不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升，使其处于全开状态。

3.吹扫的顺序，按主管、支管、疏排通管依次进行，主管吹扫时应关闭支管阀门，清洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。

5.工作介质为液体或气体的管道，一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气，进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

吹扫过程中，当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格。

b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

设靶片检查，5min靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格。

6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

7.吹扫时应不断敲打管子，对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管子。

8.管道吹扫合格后，除规定的检查外不得再进行影响管清洁的其他作业。

9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。

七、排水措施1.管线存水排到厂区排水管道或业主指定位置。

2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开，保证管无积水。

八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案，并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督。

2. 坚持施工技术交底制度，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

3.所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规规定的程序或试验方法进行检验，规没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。

4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于工程实体的施工。

5.建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。

各工序手续不全不得进行施工。

6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。

7. 试验必须严格按程序进行，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。

8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。

九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定。

2.现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。

3.高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。

4.施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。

5.试压时划定试压禁区，做好标识，架设警示牌。

试验时由专人看守，无关人员不得靠近。

6.试压时，不得敲击管道。

7.盲板轴线上不得站人。

8.排气口前不得站人。

9.试压结束后，应缓慢释放管道压缩水。

10.试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。

11.试压过程中，如发现有泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

12.所有参与试压的人员必须服从指挥，不得擅自行动。

13.夜间施工要做好照明工作。

14.及时清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。

15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88。

b.所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S。

c.每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。

d.操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。

十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行。

2.试压完毕后，试压用的液体不得随意排放，应排入指定区域。

3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。

4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放，焚烧，应统一回收运往甲方指定的场地填埋。

十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求，各管线的试验压情况详见压力见试压包。

根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压，烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统，每个系统根据压力可分为：公用工程：（1）冷却水、工程用水、饮用水，（2）仪表风、工厂风（3）中低压氮气（4）低压蒸汽、冷凝液（5）污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集（6）热火炬收集六个试压包。

碱洗区：（1）补碱系统（补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐）（2）碱洗系统（碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐）（3）MTO气相产品系统（MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器）（4）MTO液相产品系统（MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器）四个试压包反应区：（1）碱注入系统（2）硫注入系统（3）SHP进出料系统（SHP 进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器）（4）进料气化系统（混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉）(5)OCP反应器系统（反应器、加热器、再生换热器）（6）蒸汽分离系统（加热器对流端、蒸汽分离罐）六个试压包再生区：（1）再生气压缩机进口系统（2）再生压缩机出口系统（3）再生气干燥系统（干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐）(4)压缩机油循环系统。