一、填空题1、油脂能保证各类系统设备正常运行，能减少设备的摩擦、磨损、防止锈蚀。

2、确认选用油脂的方法有磨擦面、润滑方式、油脂选择等三要素。

3、相对运动磨擦面较大的滑动轴承，由于其间隙较大，为减少油量的泄漏损失，要选用粘度较高的油。

4、滑动轴承速度较高，注入油就多，油楔效应好，用粘度较低的油就可以使磨擦面分离。

5、按照润滑给油方式，可分为非循环润滑和循环润滑二种。

6、油脂选择最基本的要求是油质及粘度的选择。

7、油脂消费量的确认管理要求达到的目的是：设备运转可靠性及经济性。

8、油脂劣化的主要表现形式:由于油脂中添加剂的损耗和氧化。

9、微粒的加入使润滑油加剧氧化，并也加剧相对运动体的摩擦。

10、相对运动体润滑条件是油量和油质。

11、在运转条件基本固定的情况下，润滑与结构条件是磨损劣化的主要因素。

12、机械裂纹来源于设备在长期的动静载荷作用下疲劳状态的表现。

13、在金属腐蚀试验时其试验条件是：“试件材质、腐蚀液性质以及试验时间”，这三者关系确定了腐蚀状况。

14、机械及构件由于长期受内外应力的作用，使其外形发生变化，也可受高温的长期影响或冷热温差交替骤变而产生。

15、通常称作的故障有两种：一种是影响主作业线停止运行；而另一种是不影响主作用线运行的。

16、所谓疑难故障其故障点较隐蔽，一般发生在带有辅助系统的大型设备上，对这一类故障的判断首先应从整个系统着手。

17、在运用排除干扰和系统分析判断无法判断故障时就需采取解体确认。

18、机械设备的摩擦副往往需要使用润滑油（脂），以期望降低摩擦副之间摩擦系数，减少机械设备的磨损量，延长设备的寿命。

19、详细记录润滑油的补充量：对于全损式润滑装置，润滑油减少为正常。

20、对润滑油的品质和粘度等级进行比较，将相近的油种汇总一块，尽可能减少油的种类。

21、粘度偏高，常常会使轴承温度上升，产生振动、蜂鸣、轴承磨损等。

22、禁止润滑油温过高，一般超过60℃，每上升10℃，其氧化速度就是2倍。

23、选用润滑脂润滑还是稀油润滑取决于轴承的发热量大小。

24、.轴承发热时不许使用软的润滑脂。

25、在脂润滑系统日常维护中要正确选择加脂周期和加脂量。

26、高速旋转用的轴承一般标准实施给油应到轴承空间的1/3。

27、禁止将于润滑脂配管暴露于高温中。

28、通过过滤器外侧粘着的杂质能够确认机械设备的状态，早期对设备进行预防。

29、禁止在有灰尘的场所清洗滤芯。

30、禁止在润滑脂配管全部连接后进行给脂。

二、单项选择题1、一般运转体处于环境温度较高的场合，应选用C油。

（）A、低粘度B、汽C、高粘度D、机2、循环方式由于润滑油量充分，便于循环流动，故采用粘度D的油。

（）A、好B、坏C、较高D、较低3、pv值在1500~3000应选什么油质 B 。

( )A、纯矿物油B、脂肪油C、极压润滑油D、含氧、硫等物质特殊润滑油4、润滑油的氧化，促使其油性变质，色调变成褐色，粘度B，最后发生刺激性恶臭。

（）A、变低B、增加C、变好D、变坏5、水的影响: 润滑油中如果含水，一般A 自行分离，但这要看各种润滑油抗乳化度的能力。

（）A、能B、不能C、能快速D、能缓慢6、由于受外界的热传导及热辐射，促使润滑油温度升高、氧化加剧，通常温度升高l0℃氧化增加 A 倍。

（）A、一B、二C、三D、四7、设备劣化本身也就是一个较长的使用过程，在劣化期内设备照常C 运行。

A、高速B、低速C、可以D、不可以8、滚动磨擦与滑动磨擦在润滑条件、运动形式、载荷等相似的情况下其磨损量是 B 的。

（）A、相同B、不相同C、等量D、不变的9、相对运动体运行条件是载荷大小及其变化和 A 。

（）A、运转速度B、接触面积C、压力大小D、转动惯量10、相对运动体润滑条件是油量和 B 。

（）A、粘度B、油质C、耐高温D、耐酸性11、设备的裂纹劣化与磨损劣化有一个比较明显的区别，就是发展过程B 。

（）A、有规律化B、无规律化C、变化情况D、形状12、应力集中的裂纹应及时 D 作处理，某些重要零部件即使出现一般性的裂纹也要及时处理直至更换。

（）A、分散应力后B、割开后C、去应力后D、御荷后13、对长期受热源影响而发生变形的设备或构件来说其承载的能力会明显A 。

（）A、下降B、上升C、变好D、变差14、设备在运行过程中突然发生使 A 或系统设备停止运行的现象称为故障。

（）A、单体设备B、多体设备C、电动机D、泵15、带有辅助系统的大型设备发生故障，机、电、仪及操作 B 到现场。

（）A、可以先后B、应同时C、机、电先D、任意时刻16、润滑油在使用中受到氧化后 A 会变色。

（）A肯定B、不一定C、一般D、不可能17、润滑油更换时B 油中的污染进行确认。

（）A、可以不对B、不许忘记对C、看心情对D、随意对18、SKF 的轴承寿命研究表明，轴承的润滑状况可使轴承的寿命相差D倍，可见润滑对延长机械设备寿命的重要性。

（）A、100B、200C、400D、50019、机械设备的摩擦副往往需要使用A ，以期望降低摩擦副之间摩擦系数，减少机械设备的磨损量，延长设备的寿命。

（）A、润滑油B、机油C、汽油D、水20、在给轴承或齿轮等加油脂时，这时要用 A 实施给油。

（）A、润滑脂专用的勺子B、可乐瓶C、条根D、木棒三、多项选择题1、相对运动体本身结构情况是配合情况和AC 。

（）A、相对运动滑动情况B、润滑情况C、材质硬度D、过盈配合2、相对运动体环境条件是有害气体和AB 。

（）A、温湿度B、粉尘C、腐蚀D、噪声3、在排除干扰和系统分析判断无法判断故障的这些设备的解体确认应慎重，而且要按先BC 的顺序进行。

（）A、先大后小B、先易后难C、先小后大D、先轻后重4、润滑油日常点检时点检润滑油箱可通过点检AB 等内容。

（）A、润滑油液位B、油面上的气泡C、润滑油的杂质D、沉淀物5、需要再现场对所使用的润滑油的老化、清洁度进行检查所使用的润滑油的老化污染最终显现在其外观上，观察要点包括AB 。

（）A、外观雾状、沉淀物B、颜色变化C、油粘度D、密度6、将两种润滑油混合使用，这会使润滑油中添加剂之间的产生化学反应造成B ，引起C ，机械设备摩擦副润滑不良。

（）A、添加剂变色B、添加剂析出C、添加剂的分离D、机器腐蚀7、润滑油中一旦有水分混入，会润滑不良、ABD等不良影响。

（）A、腐蚀B、乳化C、被稀释D、粘度变化8、油脂对于防止设备 A 、 B ，起着非常重要的作用。

A、过早劣化B、延长设备的使用寿命C、保护设备D、被磨损9、单位面积 B 、D且低速运转体应选用高粘度油。

（）A、受压小B、受压大C、负荷小D、负荷大10、腐蚀一般都是从金属表面开始并逐渐由外向内侵蚀，其腐蚀速度与AC 有关。

（）A、腐蚀介质B、水C、金属材质D、空气四、判断题1、油脂对于防止设备过早劣化、延长设备的使用寿命，起着非常重要的作用。

（√）2、现场大部分的设备故障都与油脂管理有一定的关系，所以油脂管理工作在现代化企业中具一定的重要性。

（√）3、各类不同的设备都有其选定的油脂牌号。

（√）4、油脂选定要素：不一定要满足设备运行中的润滑及工作条件。

（╳）5、由于各类设备相对运动的磨擦面条件不一样，其使用的油脂也不相同。

（√）6、一般运转体处于环境温度较高的场合，应选用低粘度油。

（╳）7、单位面积受压大、负荷大且低速运转体应选用高粘度油。

（√）8、循环方式由于润滑油量充分，便于循环流动，故采用粘度较高的油。

（╳）9、非循环润滑可按磨擦面条件分别采用不同粘度的油。

（√）10、气味的变化是油脂劣化的最明显症状。

（√）11、对于太阳的暴晒，虽有阳光中的紫外线影响，改变润滑油的色调，但是不会造成润滑油的劣化。

（╳）12、设备的劣化是正常现象，随着设备开动时间的延续，设备或其中的零部件就在不断趋向劣化。

（√）13、机械磨损是设备中最常见的变形方式，虽然各零部件之间的相对运动条件不相同但其磨损的速度相同。

（╳）14、腐蚀一般都是从金属表面开始并逐渐由外向内侵蚀，其腐蚀速度与腐蚀介质、金属材质无关。

（╳）15、虽然长期受外加载荷的作用导致机械或构件变形劣化，但这是符合设计使用条件的。

（╳）16、带有辅助系统的大型设备一般都存在于主作业线上，不属于机、电、仪一体化的设备。

（╳）17、日常的“润滑油点检”在机械设备维护上并不是非常重要。

（╳）18、日常的“润滑油点检”中可以通过颜色、手摸、嗅味来判断润滑油是否老化。

（√）19、润滑油更换时不用对油中的污染进行确认。

（╳）20、对于循环式润滑装置，润滑油减少为正常。

（╳）21、润滑油加入过多，油虽被搅拌得过激，产生气泡，降低润滑油的功能，但润滑油不会过早地老化。

（╳）22、禁止将两种润滑油混合使用。

（√）23、可以放任微小漏油不管。

（╳）24、往润滑脂泵罐内给油时可以卸掉上盖。

（╳）25、在给轴承或齿轮等加油脂时，使用毛刷或刷子的话，会混入脱毛，这时要用润滑脂专用的勺子实施给油。

（√）26、可以在润滑脂泵或润滑脂油嘴被污染的状态下实施给脂。

（╳）27、禁止在停机状态下给油。

（√）28、不要过分相信液位计。

（√）29、自动或手动远程给脂时要考虑配管的路径避开高温环境，或采取隔热措施。

（√）30、.禁止润滑脂管配得过长。

（√）五、简答题1、在油脂管理中哪两项会造成一定的经济损失？答：①、对设备过量的油脂分配会造成浪费；②、过少的油脂分配会使设备损坏。

2、目前油脂的管理内容分为哪两类？答：①、设备动作用油；②、设备润滑用油。

3、相对运动体本身具有哪几种结构情况？答：①、配合情况②、相对运动滑动情况③、材质硬度4、设备出现裂纹要怎样分析？答：首先分析的是裂纹部位对设备运行的危害；其次分析裂纹的生成原因。

5、造成设备受热变形劣化原因是哪两个方面的因素？答：一方面是原设计上对热源的隔离不良造成隔离热源的设备或构件受过热热源影响而发生变形劣化；另一方面是由于在使用过程中对一些靠近热源的设备或构件间的防护设施损坏或修理后隔热设施恢复不良所致。

6、对疑难故障的分析判断应从哪几个方面着手？答：①、排除干扰②、系统分析判断③、解体确认判断7、加脂后要进行什么确认工作？答：若加速度比以前的正常值低而没有发生变化的话，视为正常；若加速度值上升可能是轴承受到了损坏，所以必须尽早实施大修。

8、为什么没打开排油孔前禁止给脂？答：若不打开排油孔就给油，马达轴承部则会堆积润滑脂，马达线圈的热量不容易释放，最终容易出现绝缘不良而损坏。

9、给脂作业应遵循哪几个步骤？答：①进行对润滑油的确认；②擦干净给油口，也不要忘记给油后擦干净；③使用清洁的专用工具；④不要开着润滑脂罐盖。

10、润滑泵站日常维护的注意要点有哪些？答：①向油箱补油时，不宜过快；②定期检查润滑油的水含量；③不许忘记空气中的水分；④不许放过液压软管的弯扭和碰擦。