用卡尺测量,目视
卡尺
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第4页 共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
六、注塑成型外壳缺点
1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；
目视
色板
MA
2．外壳黑点、色点﹑斑点:
A面1) ∮＜,5点；
2) ≤∮＜3点；
3) ∮≥,1点；
B面1) ∮＜,5点；
卡尺
MI
C面:1）L＜,4点；
2）≤L≤,3点以上含3点；
3) ＜L≤,2点以上含2点；
4）L ＞,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；
目视
MI
四、外观间隙、缝宽A、B、C三面
1．对于原设计间隙(GAP)小于或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于(含设计间隙)；
3)＜∮≤,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4) ∮＞, 1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2． 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；
目视
MI
非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；
目视
MI
非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地
方，影响外观和功能者；
2) ≤∮＜3点；
3) ∮≥,1点；
C面 1) ∮＜,5点；
2) ≤∮＜3点；
3) ∮≥,1点；
3．外壳模纹花﹑气纹：
面 1) ∮＜,3点；
2) ≤∮＜3点；
3) ∮≥,1点；
目视
外观等级菲林片
MI
C面 1) ∮＜,3点；
2) ≤∮＜2点；
3) ∮≥,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；
五、外观检验项目
外观物的材质.颜色.规格尺寸；
外观污点及外观附着异物；
外观刮伤.削伤.花壳；
外观间隙.缝宽；
外观变形；
注塑类产品成型缺点；
喷油类产品
电镀类产品
太阳能光板
外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)
包装
制作： 审核： 批准：
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第2页 共7页
检验项目
不良现象及检验标准
3)≤∮＜ 5点；
4) ∮< 1 c㎡内 3 点；
用卡尺测量,
卡尺
MI
4.喷漆附着力弱；（在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层脱落则为附着力弱。）
刀片,3M胶纸
MA
八﹑电镀类产品外观
1．电镀镀层的颜色﹑光泽度﹑材质﹑厚度与样
品不符；
目视
色板
MA
2．漏电镀﹑脱层；
目视
MA
2．起泡﹑杂质
A﹑B﹑C面1) ∮＞ 1点；
2)≤∮≤ 3 点；
3)≤∮＜ 5点；
4) ∮＜ 1c㎡内 3 点；
用卡尺测量,
卡尺
MI
3. 凹点﹑凸点﹑麻点
A﹑B﹑C面 ：1）∮>1点；
2）≤∮≤ 3点；
3）∮< 1 c㎡内 3 点；
用卡尺测量,
卡尺
MI
4.电镀层附着力弱；（在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为附着力弱。）
4) ∮< 1c㎡内 3 点；
目视
用卡尺测量
卡尺
MI
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第7页 共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
十﹑外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)
1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜;
偏离尺寸大于1/8字体﹑图案的长度或高度(取最小值);
字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于10°;
目视
MA
导体性物体附者于外观的任何地方；
目视
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第3页 共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
三、外观刮伤、顶白
1．外观刮伤﹑撞伤有感划伤；
手摸
MI
2. 外观刮伤﹑撞伤无感划伤,对比度不明显，A﹑B、C面:
1）D≥；
2) L<,3点；
3）≤L≤,2点；
目视
MI
logo印刷不清(不可辨),缺字,缺画；
目视
MA
logo贴偏,贴斜；
目视
MI
包装中有异物(胶纸,纸屑)等杂物；
目视
MI
彩盒﹑卡纸放错位置,放反位置；
目视
MI
刀片
3M胶纸
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第6页 共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
九、太阳能
光电板
1．太阳能光电板的规格尺寸﹑材质﹑颜色与样品不符；
用卡尺测量,目视
色板卡尺
MA
外观刮伤﹑撞伤﹑磨花，有感划伤
目视，触摸
MI
外观刮伤﹑撞伤﹑磨花无感划伤:
D≥；
L＞4mm 1点；4）Βιβλιοθήκη ＞,1点；用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2. 外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到
的, 对比度不明显，D＜；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
A面:1) L<,3点；
2）≤L≤,2点；
3）L＞,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
B面:1) L<,4点；
2）≤L≤,3点；
3）＜L≤,2点；
4) L＞,1点；
用卡尺测量,目视
目视
MI
2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体;
目视
MA
3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;
目视
MI
4.字体﹑笔划粗细;
字体粗细偏差≥20﹪;
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
5．印刷污点同“外观污点”判定；
目视
MI
6．印刷附着力不强；（用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；）
目视
MI
5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；
目视
MA
6．批锋
影响装配或会可能刮伤人体；
不影响装配,不可能刮伤人体；
目视
MA
MI
7 水口
影响装配；
不影响装配, 修剪不平整影响外观；
目视
MA
MI
8．外壳表面粗糙度与样品不符
目视
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第5页 共7页
L≤4mm, 2点；
用卡尺测量
卡尺
MI
外观刮伤﹑削伤﹑磨花无感划伤:
1) D＜；
2) L＞10mm 1点；
3) 4mm≤L＜10mm2点；
4) 2mm≤L＜4mm,4 点；
5) L＜2mm 1 c㎡内 2 点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3. 污点﹑指纹
目视(反光可见)
MI
4. 异色点
1) ∮＞ 1点；
卡尺
MI
B面：1)∮＜,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2)≤∮＜,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) ≤∮≤,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4) ∮＞, 1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面：1)∮＜,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2)≤∮≤,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
七﹑喷油类产品外观
1.喷油的油漆的颜色﹑材质﹑厚度与样品不符；
目视
色板
MA
2.漏喷油
目视
MA
3.油泡﹑油滴﹑脱漆﹑杂质 ﹑杂色：
A﹑B面: 1）∮>1点；
2)≤∮≤ 3 点；
3)≤∮＜ 5点；
4) ∮< 1 c㎡内 3 点；
C面:1) ∮>1点；
2)≤∮≤ 3点；
检验方法
检验工具
缺陷等级
一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸
1．外观物的物体材质与样品相符；
MA
2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色；
目视
色板
MI
3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；
目视
色板
MA
4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；
用卡尺测量目视
卡尺
MA
二、外观污点及附着物
1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；
A面：1)∮＜,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI