《数控铣削（加工中心）加工技术》课程标准
一、课程基本情况
课程编号05开课单位金塔汽车维修中等专业学校授课学期1（下） 2（上）课程名称数控铣削（加工中心）加工技术
课程类别实训类授课层次机械加工技术专业考核性质实操
前导课程《机械制图》《机械加工基本技能》等
后续课程《数铣及加工中心技术》、《数控维护与维修》等
理论114习题
学时分配总学时450实验实训336
上机见习
适用专业数控专业
二、课程性质、地位和目标
（一）课程性质、地位
本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。
其任务是：使学生掌握数控铣削（加工中心）加工技术的基本知识和运用能力；了解数控行业的现状及广阔的前景；培养学生分析问
题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续钻研专业技术的能力；对学生进行职
业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业
生涯的发展奠定基础。
（二）课程目标
一、总目标
通过本课程的学习，使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，
能熟练进行其数控加工，并能进行精度分析与质量控制。
通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、
积极的创新精神以及团结合作的团队作风。
二、具体目标
1、知识与技能
（ 1）掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂
零件的工艺文件；
（2）掌握数控程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序；
（3）会正确选用各种刀具及常用量具、夹具；
（4）熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术，具备数控加工较复杂零件的能力；
（5）熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；
（6）掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法；
2、情感态度与价值观
（1）培养学生良好的职业道德，增强质量意识和产量意识；
（2）培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，
形成良好的职业素养。
三、内容标准
教学内容由理论和实践两部分组成。
以项目式的课程方式呈现，将对应的知识进行分类，以
便更好的进行教学，让学生更快的接受和掌握。
1. 理论是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数不少于64 学时。
2.实践是以结合理论进行的实践教学内容，使学生掌握相应理论的操作技能，并且能够熟练
掌握，最终达到国家中级工的考核要求。
理论模块
教学项目教学要求与建议
会开关数控机床
手动铣面
能手动加工出符合图纸要求的平面零件
会输入数控程序
会编辑已输入的程序
会对刀
数控程序的输入与仿真会检验程序
会确定编程坐标系
会输入长度补偿
会自动加工工件
会编制槽加工程序
铣槽
掌握数控 G01、G00、M3S、 M30、 F 等数控指令
熟练掌握宽 16 的槽加工程序编制
铣宽 16 的槽
能加工出符合图纸要求的零件
会编制外轮廓粗铣加工程序
铣外轮廓
会计算坐标值
熟练掌握平面粗铣加工程序的编制
铣台阶面
理解刀具长度补偿的使用
熟练编制外轮廓粗铣加工程序
加半径补偿外轮廓铣会用刀具补偿功能
会加工出符合图纸要求的外轮廓零件
会编制带圆角外轮廓粗铣加工程序
铣圆弧外轮廓
能加工出符合图纸要求的圆弧外轮廓零件
会编制粗、精铣加工程序
简单外轮廓粗、精加工理解粗、精加工工艺
能确定粗加工的切削要素
熟练掌握粗、精加工程序的编制
会加工出符合图纸要求的零件
复杂外轮廓粗、精加工
能够制定粗、精加工的加工工艺
M00使用
会编制内型腔加工程序
矩形内型腔加工会正确下刀
能加工出符合图纸要求的内轮廓零件
会使用子程序
斜型腔加工
掌握 G68、G69程序指令的使用
会用镜像指令
能熟练使用子程序
镜像编程加工与缩放知道缩放功能
知道 G92确定坐标系系统
知道程序段号的意义
会编制综合件数控程序
综合轮廓加工
会加工出符合图纸要求的零件
了解孔的类型及加工方法
了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择
孔的加工
掌握孔加工循环指令
会按要求加工相应孔
会编制深孔、铰孔的加工程序
钻深孔、铰孔的加工会在加工过程中换刀
会用塞规检验孔
会编制整圆加工程序
能熟练应用子程序
内外整圆加工
会使用增量指令编制程序
会使用内径百分表检测孔
了解垂直度
镗孔、攻丝的加工会用不同的坐标系编程
会编制镗孔、攻丝的加工程序
活用椭圆参数方程
内、外整椭圆会用宏程序
知道宏变量、条件判断指令、表达式运算、布尔判断、常用函数
会编制铣螺纹程序
铣螺纹熟练应用子程序
会使用螺纹规检测螺纹
会编制综合件的数控程序
会编制简单加工工艺
初级工练习一
知道尺寸、形位公差要求，并会在加工中保证这些要求
会使用常用的量具对工件进行精度检测
熟练制综合件的数控程序
中级工练习一能加工出符合图纸要求的零件
会分析在加工过程中误差产生的原因并会解决
实践模块
教学单元教学要求与建议
会手动操作机床
数控铣削、加工中心加工实熟练掌握对刀
践能用机床加工出符合图纸要求的零件
懂得日常的机床保养方法
[ 学时分配 ]
（一）学时安排建议：
教学内容理论时数实践时数备注
手动铣面416
数控程序的输入与仿真416
铣槽416
铣宽 16 的槽416
铣外轮廓618
铣台阶面416
加半径补偿外轮廓铣618
铣圆弧外轮廓620
简单外轮廓粗、精加工818
复杂外轮廓粗、精加工618
矩形内型腔加工416
斜型腔加工618
镜像编程加工与缩放618
综合轮廓加工416
孔的加工612
钻深孔、铰孔的加工412
内外整圆加工412
镗孔、攻丝的加工616
内、外整椭圆818
铣螺纹818
初级工练习一24
中级工练习一44
合计114336
（二）教学方法建议
1.重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣。
在教学过程
中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。
2.可以结合教学进程，组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查；
组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创新思维训练。
3.阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分，是对学生进行机械基础综合能力训练的重要环节。
教学中可结合专业背景，选择合适的课题，制作综合实践任务书，要求学生
完成综合实践报告，强化综合能力培养。
四、说明
1.本课程教学基本要求适用于中等职业学校数控技术应用专业(3 年制 ) 。
2.本课程教学内容采用模块结构，包括理论教学模块和实践性教学模块。
其中理论教学模块和实
践性教学模块中带☆的章节根据实际情况选用，其余内容为本专业必须完成的。
3.在教学过程中要改革传统的教学模式，在教学上要充分利用直观性较强的现代化教学手段、实
物及现场教学方法，必要时将课堂教学和实验教学结合起来，边讲授，边演示。
改革“灌输式”
的教学方法。
4.坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评
价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
5.建议对阶段实习训练和综合实践内容独立考核。