纵缝采用E6015 -B3 (R407)焊条， 预热≮200℃ ， 层间温度≮ 350 ℃ .环缝采用埋 弧窄间隙焊接法， 焊接材料为 ： H08Cr2.25MoIA+HJ250；
3、抗腐蚀 堆焊 过渡层材质 E309L，表面层 材质E347L；筒 体内表面采用 宽带极堆焊方法， 焊接参数见表2.1 -13；封头采用宽 带极堆焊和大型 变位机，焊接参 数见表2.1-13。
3
焊接工艺：焊接在组合平台上进行，对称 焊接；药芯焊丝CO2气体保护自动立焊工 艺，见表2.1-12； 焊后清理和质量检查：同高炉壳体立缝。
4
高强钢的焊接技术
（五）厚壁加氢反应器焊接技术
1、加氢反应器结构
设计参数
设计压力9.5MPa、 设计温度435℃，介 质H2S+油气+H2，焊 接接头强度系数1.0， 水压试验压力14.3 MPa，体积45.6m3， 质量216370Kg。
高强钢的焊接技术
（一）高强钢的用途及发展
1、低合金高强钢的用途
高强钢占钢产量的比例
70﹪工程结构用钢 60 ﹪低合金钢 汉语拼音字母
世界钢产量
工程结构用钢
高强钢的焊接技术
1）什么是低合金高强钢
含碳量小于0.25﹪，合金元素2.5 ﹪以下
屈服强度 σ0.2(30～80kgf/mm2) 屈强比σs/σb(0.65～0.95) 良好的焊接性,较低的冷脆倾向
控制轧制钢
1、控制轧制：
1、（Mo0.5﹪+ B0.003﹪）为基 本成分，加入元 素（Mn、Cr、 V等），在热轧 正火条件下获得 低碳贝氏体型低 合金钢； 2、焊接性能好， 不易出现焊接脆 性。
针状铁素体 型低合金钢
1、屈服强度 达到490MPa以 上、脆性转变 温度在-100℃ 以下。 2、焊接性能 好，用于北方 严寒条件下工 作的大直径石 油和天然气管 道用钢。
高强钢的焊接技术
2、焊接技术工艺
坡口形式 预热与层间温度 预热100-110℃， 层间温度≮60 ℃。
焊接材料 根焊为MET-ALLOY80N1金 属粉芯焊丝、填充与盖面为 E81T8-Ni2J自保护药芯焊丝。
焊接工艺 焊接工艺参数：表2.1-3 根焊、热焊、填充焊、盖面 焊技术要求。
高强钢的焊接技术
焊枪角度
摆动方法
高强钢的焊接技术
3、焊接检验
外观检查 表面尺寸 无损探伤
成形均匀一致， 无裂缝、未熔合 、气孔、夹渣、 飞溅、焊瘤和未 焊透。
不低于母材表面 ，焊缝余高不大 于1.6mm，局部 不大于4 mm ， 错边量不大于 1.6 mm 。
X射线探伤： Ⅱ级合格。
高强钢的焊接技术
（四）大型高炉和热风炉焊接技术
高强钢的焊接技术
2、工程背景
工程背景
某发电厂600MW机组过热器管道焊接，管材 为SA213-T92，焊口规格为∮57×12.7mm， 共计816个焊口。
高强钢的焊接技术
3、焊接技术工艺
焊材、预热 线能量 焊接工艺
1、焊接材料：焊 丝ER90S-G、焊 条E9015-G； 2、预热：预热温 度为100-200℃、 层间温度为150 -250℃。
1）坡口：管道直径1219mm，壁厚18.4mm。焊接位臵为水
平固定5G位向下立焊。
2）预热温度：预热100-110℃，层间温度不小于60 ℃。 3）根焊：平位焊时焊枪与焊接方向夹角为70-80°，立位
焊时夹角为85-90°，仰位焊时夹角为80-90°。
4）热焊、填充焊：引弧点在管上方12点位臵。
引弧位臵
1、充氩形式：
坡口处充氩和管 子一端充氩； 2、充氩方法： 开始为20L/min 、充满后6-8 L/min。
高强钢的焊接技术
5、焊接质量控制
4、外观 检查 5、无损 检测 6、硬度检验、 焊缝返修 1、硬度检验：焊
1、《火力发电厂 焊接技术规范》 DL/T869 2、焊缝成型、焊 缝余高、焊缝宽度 、表面缺陷（裂缝 、气孔、夹渣、咬 边等）。
超临界 机组 超超临界机组和超临界机组是指锅炉内工 质的压力。锅炉的工质是水，水的临界压 力22.115MPa,临界温度374.15℃ ；在这个 压力和温度时，水和蒸汽的密度相同，为 水的临界点，炉内工质压力低于这个压力 叫亚临界锅炉，大于这个压力为超临界锅 炉，炉内蒸汽温度大于593℃或蒸汽压力 大于31 MPa被称为超超临界。
1、高炉壳体焊接
工程背景 某钢铁公司高炉容积4063m3，高83m，最大 直径17.3m。炉壳板厚32-90mm，材料为BB502 （490MPa级低合金钢），现场横焊缝14条，长 574m；立焊缝48条，长183m。
高强钢的焊接技术
1）横缝焊接工艺
1
⑴ 横 焊 接 工 艺
焊接材料：打底为超低氢YT506AH焊条、 盖面为 低氢YT506A焊条。 坡口形式：K形坡口；组对：间隙3mm。
分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三
高强钢的焊接技术
2）普通低合金钢的应用
用 途
主要用于建筑、桥梁、车辆等，大 部分为C-Mn、C-Mn-V、C-Mn-Nb和 C-Mn-V-Nb钢。 应用低合金高强钢的目的，是减轻 焊接结构的重量，节约材料和缩短 焊接工期。
目
的
高强钢的焊接技术
低合金结构钢的用途和特性
Q345/16Mn/14MnNb 1、用途：船舶、车辆、 桥梁、管道、锅炉、压 力容器、起重及矿山机 械、电站设备等的焊接 结构； 2、特性：强度级别为 345MPa，综合力学性 能、焊接性能、低温韧 性好。缺口敏感性比碳 钢大。 Q390/15MnV/15MnTi /16MnNb 1、用途：锅炉汽包、压 力容器、船舶、桥梁、 车辆、起重机、重型机 械等。 2、特性：强度级别为 390MPa，焊接性能好。 韧性不高。 Q420/14MnVTiRE /15MnVN 1、用途：船舶、桥梁、 压力容器、重型机械、 能良好。
焊缝100﹪无损 检测，其中 RT≮50 ﹪、 Ⅱ级合格， UT为Ⅰ级合格。
缝100﹪硬度测 定，180-270HB （布氏硬度）合 格； 2、焊缝返修：同 一位臵返修次数 一般不得超过二 次。
高强钢的焊接技术
（三）长距离输气管道焊接技术
1、X80管线钢的特性
1）化学成分：表2.1-2 2）机械性能:高强度、良好的抗延性断裂能力。
高强钢的焊接技术
1、SA213-T92钢的应用
1） SA213-T92钢：
T91+（1.5﹪-2.0﹪）W→降低Mo、C、S、 P含量，添加Nb、Al、N、V含量→采用控轧 控冷工艺→细晶强韧型马氏体耐热钢。
高强钢的焊接技术
2） SA213-T92钢的性能：
① 特点：高的强韧性、抗高温蠕变性；
② 应用：高温过热器、高温再热器、屏 式过热器等； ③ 缺点：焊接性能较差，易氧化起渣、 产生裂缝。
2 3
坡口形式：见图2.1-10。组对：间隙0-2mm、 错边量＜3mm。 。
丝极电渣焊(KES)工艺： 内面定位焊，长100mm 、间距400-500mm。管状焊条丝极电渣焊（SES）
工艺：先内侧后外侧，定位焊要求同KES。
高强钢的焊接技术
3）焊后清理
焊后割除吊耳、马架、导轨、引弧板、引 出板，气割前预热，气割后打磨。
高强钢的焊接技术
2、热风高炉炉壳立缝的焊接
工程背景 壳体材料为BB502钢，板厚有16、19、25、32 mm四个规格，横缝采用焊条电弧焊，立缝采 用药芯焊丝CO2气体保护自动立焊。
高强钢的焊接技术
焊接工艺：
⑴ 横 焊 接 工 艺
1 2
焊接材料：EG-50V焊丝，焊前250-300℃ 烘焙，保温1h； 坡口形式：单边V型坡口，坡口角度20°， 间隙10mm。
结构参数
主体材料2.25Cr-1Mo， 筒体厚度112mm，封 头厚度76mm，结构 示意见图2.1-11一。
检验要求
焊缝100﹪射线、超声 波和磁粉探伤，堆焊 层100﹪超声波和渗透 探伤，焊后整体热处 理。
高强钢的焊接技术
• 一
高强钢的焊接技术
2、筒体焊接
1、坡口 2、焊接工艺
a、纵缝
b、环缝
高强钢的焊接技术
3）什么是低合金调质钢
含碳量在0.3-0.6%的中碳钢 淬火成马氏体 在500~650℃温度范围内回火 钢的强度、塑性及韧性好 使用十分广泛
高强钢的焊接技术
4）低合金调质钢的应用
用 途
主要用于车辆、船舶、工程机械等 运行结构。
目
的
低合金调质钢强度高、韧性好，节 约钢材和减轻焊接结构重量，使焊 接结构设计向高参数、轻量化及大 型化发展。
高强钢的焊接技术
低合金调质钢的用途与特性
WCF-80
用于大型水电站、石化、露天煤矿等，具有抗 冷裂性能和低温韧性；
焊接无裂缝钢
用于液化气球罐，在板厚50mm以下或在0℃都可 焊前不预热；
用于在低温下服役焊接结构，如露天煤矿的大 型挖掘机、自卸车等； 用于推土机、起重机、重型汽车等工程机械、 矿山机械的制造；
1、预热温度100200℃、层间温度 150-250 ℃ ，中性 火焰加热、红外 线测温，达到规 定温度恒温3min 后开焊； 2、点固长度不超 过10mm，厚度不 超过3mm；
1、打底：氩弧焊 、焊枪角度、厚 度； 2、填充：电弧焊 、焊层厚度不大 于2.5mm、线能量 控制在22kJ/cm； 3、盖面：电弧焊 、焊道厚度2-3mm。
4）质量检验
《钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果的 等级分类方法》JISZ3060，Ⅲ级合格，横 缝抽查率10﹪，立缝5 ﹪，其中T形接头 处全部探伤。
高强钢的焊接技术
5）后热和焊后热处理
后热250℃、每30mm板厚保温1h。厚度＞60mm 的对接横焊缝，焊后600-650 ℃局部消除应力 退火，每mm板厚保温3min；对于V型坡口单面 电渣焊立缝， 550 ℃退火，每mm板厚保温3min。