硅元素对高锰钢铸件的作用
硅元素对高锰钢铸件的作用，海钺铸造厂在高锰钢铸件的生产中，硅元素通常不作为合金元素加入，在常规含量范围内起到辅助脱氧作用，其含量小于1%时对力学性能无明显影响。

在铸件冷凝过程中，硅有排挤磷、碳的固溶，促使偏析的作用。

含量在0.19%~0.76%范围内，随硅含量的增加，铸态晶界碳化物量增多变粗，碳化物溶解后，晶界残余显微疏松，容易形成显微裂纹源，硅在高锰钢中可以固溶于奥氏体，起固溶强化的作用。

同时，硅又改变碳在奥氏体中的溶解度。

因此硅对钢的力学性能和耐磨性的影响比较复杂。

当硅含量增加时，对固溶强化作用反应较灵敏，屈服强度有明显提高，抗拉强度变化不多，塑性有明显降低。

但在常温和低温时，冲击韧性值变化不大。

硅固溶于奥氏体中影响碳在奥氏体中的溶解度，促使碳脱溶，以碳化物的形式析出。

硅含量增加即使碳化物沿晶界析出，又使晶内碳化物析出量增加，而且硅有改变碳化物形貌的作用。

但硅含量少时（如≈0.2%），碳化物呈针片状，硅含量增加到0.8%时，碳化物呈块状。

硅在高锰钢结晶时有促使形成粗大枝晶的作用，并使钢的晶粒粗化。

硅含量高时，铸态碳化物必然多，给热处理带来困难，使热处理时间延长或是被迫提高热处理温度，致使晶粒变得粗大。

由于温度的提高，金属表面严重脱碳，甚至在表层内沿晶界氧化。

硅促使铸态组织中的氧化物增加，使钢在高温时性能变差，低温时变脆，因此，容易在应力作用下产生裂纹。