（6）构件大面涂装后用刷子将孔、接缝和边缘等较难涂装的部位和漏涂部位进行补涂。
（7）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
（8）施工完毕后，施工工具清洗干净，放还到规定的位置；每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，在仓管员作好记录；并清扫现场。
三、涂刷作业：
（1）钢柱、柱、支撑油漆涂刷时，将待涂装的构件用抹布将构件的灰尘、水迹、油污清理干净，室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。
（2）材料进场，必须进场检查确保材料合格及提供相应产品质量证明文件。
（3）涂料启封使用，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，经质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕，超过12小时的面漆不得再次使用。每遍面漆的喷刷间隔时间应在24小时以上7天以内。
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2½
涂膜厚度室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。允许偏差-25µm。
施工完成后，使用干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5处，每处的数值为3各相距50mm测点涂层干漆膜的平均值。
否
是
1、施工准备
（1）主要机具：上道工序隐蔽施工完成并移交，滚筒，刷子、喷漆器、小铁铲、抹布、计量容器、干漆膜测厚仪等。
（2）作业条件：
钢构件表面处理：由于楼层较高，需搭设活动脚手架，且在保证安全的情况下彻底清除钢柱表面的灰尘、浮锈、油污。另外，有一部分柱支撑在土建浇灌柱柱芯混凝土时被污染，在涂刷、补刷防锈漆时需清理干净。若发现焊缝未打磨干净，应立即上报给现场工长，等打磨干净后再补防锈漆。
技术交底
工程名称
XX项目
单位工程名称
钢结构防腐涂料涂刷工程
施工单位
XX公司
工种施工管理人员交Fra bibliotek时间年月日
交底部位
二层钢柱、钢梁、柱支撑防腐涂料
技术交底内容
安全技术交底内容
交底内容：
一范围
本技术交底适用于XX项目钢结构防腐涂料喷涂工艺施工。本工程为办公大楼，设计漆膜厚度为125µm。
二操作工艺
室内防腐油漆喷涂工艺流程
1、高处作业人员必须经考试格合后持证上岗。
2、所有施工人员及进入施工场地必须戴好安全帽，现场严禁吸烟。高处作业人员必须戴好安全带。涂料应贮存于燥阴凉处，并与火源隔离并配备灭火器。
3、油漆涂装人员配带好安全防护用品：面罩、帽盖、防护眼镜、长袖工作服、毛巾、手套。所有作业点配备灭火器。
4、临边施工时配备专业的安全防护人员，
四、质量标准
（1）严格按照设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求钢结构涂装工程施工。
（2）漆膜基层基面应干燥，无水迹、无灰尘、无油污、构件无毛刺。
（3）基本项目：漆膜涂层外观平整、均匀、无流纹、流坠、划痕现象。
（4）涂层厚度
涂层厚度均符合设计厚度为优良，本工程除锈等级为Sa2½。
交底人签名
接受交底负责人签字
作
业
人
员
签
名
（4）第一道漆膜层厚度控制在60µm，待第一道涂层完全干燥后再进入第二道层漆膜涂层施工，第二道厚漆膜厚度为65µm，第二道涂层干燥后经检测合格后方可进入下一道工序。
（5）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4-0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，一般喷嘴与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持图层均匀，但是采用喷涂时，一般图层厚度较薄，故应多喷几道，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
所有进场材料经复检合格。涂装前清除安装、焊接过程中产生的焊渣、焊疤、毛刺，基面干燥，无水迹、无灰尘、无油污并补刷完底漆和中间漆，对钢构件碰损或漏刷部位应及时补刷防锈漆两遍，涂刷质量，无漏涂、涂层不脱皮和返锈等，并经我项目部工长检查验收合格后方可进入下道工序施工。
涂装前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
五、成品保护
1、钢构件涂装完成后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4h内如遇大雨或大风时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层附着力。
3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、涂装后的构件防止接触酸类液体，防止咬伤涂层。
六、安全文明施工要求：