试析工程机械液压系统常见故障诊断与排除
摘要液压系统在工程机械中的应用能够有效促进工作效率提升，随着科学技术的不断发展，如今液压系统已经在各行业中都得到广泛应用。

工程机械中液压系统运状态与机械整体运行质量有着密切联系，一旦液压系统出现故障，会给工程机械整体运行效果带来影响，甚至威胁操作人员生命安全。

为降低因故障产生而带来的不利影响与损失，需要重视液压系统中故障诊断和排除工作。

应用合理措施实现液压系统故障的有效排除，促进其诊断准确性提升，能够使液压系统运行稳定性得到保障，使工程机械水平得到进一步提升。

关键词工程机械；液压系统；故障
1 诊断液压系统故障的基本技能和方法
1.1 基本技能
掌握液压传动的基础知识，懂得系统结构和工作原理，熟悉各种液压元件的工作特性，同时要有一定的实践经验和使用管理知识，建立健全技术状况检查，维护和修理制度，积累数据，作好运转记录，为预防、发现及正确处理故障提供科学依据，熟悉和应用故障分析程序，具备一定的检测仪器，如手提式测试器、液压故障诊断器、油液检测器、放大镜或显微镜，以便对故障做出较为准确的定量分析。

1.2 几种常见诊断方法
（1）直观检查法。

直观检查法要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。

在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。

运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。

①“问”就是向操作手询问故障机器的基本情况。

了解设备平时的运行状况，一问使用中是否存在违规操作，维修保养情况；二问液压油牌号是否正确及更换的情况；三问故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一段时间后才出现的，等等。

②“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。

如油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象（机器的噪声、振动和爬行等常与油液中大量气泡有关）；密封部位和管街头等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接渐脱落和固定件松动的现象。

③“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。

正常的机器运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定。

④“摸”就是利用灵敏的手指触觉，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。

⑤“试”就是操作一下机器液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因。

（2）逻辑分析法。

对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。

此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有時系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音
增大等。

（3）参数测量法。

通过测得液压系统回路中所需任意点处工作参数，将其与系统的正常值比较判断，可进行在线监测、定量预报和诊断潜在故障[1]。

2 液压系统的常见故障及排除方法
2.1 液压油的故障
在对液压油进行检查时，应重点检查以下几个方面的内容，如液压油的清洁度、颜色、黏度、稠度和气味。

这些都能直观地反映出液压油是否出现故障，方便对其做出诊断。

一旦液压油由高压侧流向低压侧，机械运行不正常，就会导致液压系统发热，造成局部的温度上升。

如果液压油的温度超过一定的范围，就会导致它失去作用，会对机械造成腐蚀，并且产生一些杂质。

如果这些杂质堆积过多，将会堵塞阻尼孔，同时损坏加速阀。

严重的情况下，会造成安全事故的发生，威胁工作人员的生命安全。

通过检查油温，可以对机械故障进行预防。

能量损失直接影响着机械的工作效率，所以，在对液压油故障进行检查时，还能够找出系统存在的缺陷，及时对机械进行维修与养护。

2.2 系统中流量不足的原因分析
在液压系统的工作过程中，会因为液压泵缺少流量，而出现系统流量不足的情况。

这对液压系统的工作是非常不利的，必须引起重视。

首先，应对液压泵的零件进行彻底的检查，将老化的零件淘汰掉。

受空气侵入的影响，流量不足，则这时必须采取额外的措施阻止空气进入。

变量泵的运行状态受其机械结构影响，容易出现流量异常的情况。

这种情况下，可以对变量机构进行清理或者拆除更换。

还有一种情况也不容忽视，一旦压力分配阀出现问题，导致工作状态不佳，也要对其进行维护和更换。

2.3 系统工作装置失效
系统工作装置失效主要有以下几种故障引起。

①系统泄漏严重：出现这种状况的原因有以下三个方面，一是运动零件被损坏，不能正常工作，应予以更换；其次，压力过高也是导致系统出现泄漏的重要原因，需及时检查调整液压系统调压阀；不容忽视的还有一点，即密封件损坏，这也是液压系统最常见的故障，是造成液压系统泄漏的主要原因。

②系统散热性能差：这可能是由于贮油量过少引起的，应及时检查补充。

另外，一些外部因素也会对系统的散热性产生影响，比如环境温度过高、散热面积不足等，应经常检查清理散热器进风面杂质。

③系统无泄荷回路：这些可能是由于泄荷油道内的脏物引起的，由于脏物阻碍了系统的正常运行，导致系统无法工作，这就要求我们按时更换液压油及滤芯，保证系统清洁。

2.4 空气侵入到液压系统
一旦空气侵入到液压系统，会导致液压系统出现不良后果。

具体表现为：使油液具有一定的压缩性，致使系统产生噪声、振动和引起运动部件的爬行。

这样破坏了工作的平稳性，易使油液氧化变质，降低油液的使用寿命。

要对故障进行排除，必须找出故障产生的原因。

空气由油箱进入系统的机会较多，如油箱的油量不足、吸油管和回油管在油箱中距离太近、回油飞溅等等，除此之外，回油管没有插入油箱，使回油冲出油面和箱壁，在油面上产生大量气泡，使空气与油一起被吸入系统也是造成液压系统出现故障的重要原因[2]。

3 结束语
实践中，液压工程机械难免会在各种因素的影响下出现故障，需要对故障设备进行诊断，合理选用观察诊断法、逻辑分析法、操作调整检查法、仪器检测法、元件对比替换检查法、液压系统状态检测和参数测量法等诊断方法，切实保证诊断的精确性，为故障处理与机械设备的工作恢复提供支持。

参考文献
[1] 黄小钊.液压系统故障诊断与维修典型案例研究[J].黑龙江科学，2014，（11）：215.
[2] 高振明.关于液压系统的故障及排除方法的探讨[J].科技致富向导，2014，（06）：282-283.。