2、高灵敏度的光刻胶
3、低缺陷密度
4、套刻对准精度
在电路制造过程中要进行多次的光刻， 每次光刻都要进行严格的套刻。
为了提高经济效益和硅片的利用率。
5、大尺寸硅片的加工
光刻工艺
光刻工艺包括两种基本的工艺类型：负性光刻和正性光刻。这
两种基本工艺的主要区别在于所使用的光刻胶的类型不同。
单视场曝光,包括:聚焦,对准, 曝光,步进和重复过程 承片台在X, Y, Z, 方向控制硅片的位臵
分曝光和未曝光的光刻胶;
4.光刻胶散发的气体(由于曝光时的热量)可能沾污光学系统
的透镜;
4：对准和曝光
UV 光源
工艺小结:

将掩膜版上图形转移到涂胶 的硅片上
掩膜版


激活光刻胶中的激活成分
质量指标:
线宽分辨率 套准精度 颗粒和缺陷

光刻胶
光刻机的三个基本目标
1.使硅片表面和石英掩膜版对准并聚焦(包括图形); 2.通过对光刻胶曝光,把高分辨率的投影掩膜版的图形复制
窗口
紫外光 在掩膜版上的铬 岛
光刻胶的曝光区
光刻胶t 氧化硅 硅衬底
氧化层
硅衬底
光刻胶显影后的最终图 形
正性光刻
紫外光 使光衰弱的被曝 光区 在玻璃掩膜版 上的铬岛 光刻胶上的 阴影
岛
photoresist 光刻胶t
窗口
光刻胶的曝 光区
photoresist 光刻胶 t oxide 氧化层 silicon substrate 硅衬底 oxide 氧化层 silicon substrate 硅衬底
涂胶设备
Z X q Y
喷嘴位置可四个方向调整
光刻胶液流 光刻胶喷嘴 硅片 不锈钢碗
背面 EBR
气流
真空吸 盘 气流 抽气
旋转电机 真空
泄漏
光刻胶
光刻胶是一种有机化合物,它受紫外曝光后,在显影溶液中的
溶解度会发生变化.硅片制造中所用的光刻胶以液态涂在硅 片表面,而后被干燥成膜.硅片制造中光刻胶的目的是: 1.将掩膜版图案转移到硅片表面顶层的光刻胶中; 2.在后续工艺中,保护下面的材料(例如刻蚀或离子注入阻挡 层); 随着器件电路密度持续几代缩小了关键尺寸,为了将亚微米 线宽图形转移到硅片表面,光刻技术得到了改善,这些改善包 括: 1.更好的图形清晰度(分辨率); 2.对半导体硅片表面更好的粘附性; 3.更好的均匀性; 4.增加了工艺宽容度(对工艺可变量敏感度降低)
到硅片上;
3.在单位时间内产生出足够多的符合产品质量规格的硅片;
版图转移到光刻胶上
紫外光源 快门 对准激光
快门再聚焦和对准过程中闭 合,而在曝光过程中打开 曝光光线波长越短能爆出的特 征尺寸就越小。
投影掩膜版(在投影掩膜版 视场内可能包含一个或多芯 片个) 投影透镜(缩小的投影掩膜版 的视场到硅片表面)
5) 曝光后烘焙
6) 显影
7) 坚膜烘焙
8) 显影检查
1：气相成底膜处理
光刻的第一步是清洗:要成功地制造集成电路，硅片在所有
的工艺步骤中都要仔细地清洗。在各个工艺步骤间的保存和 传送硅片时不可避免地要引入沾污，所以清洗步骤非常必要。 硅片清洗是为了增强硅片和光刻胶之间的粘附性，硅片的清 洗包括湿法清洗和去离子水冲洗以去除沾污物.
5、粘附性:光刻胶的粘附性描述了光刻胶粘着于衬底的强度。 光刻胶必须粘附于许多不同的表面,包括硅,多晶硅,二氧化 硅，氮化硅和不同的金属。光刻胶粘附性的不足会导致硅片 表面上的图形变形.光刻胶的粘附性必须经受住曝光,显影和 后续工艺。
6、抗蚀性:光刻胶胶膜必须保持它的粘附性,并在后续的 湿刻和干刻中保护衬底表面,这种性质就被称为抗蚀性. 7、表面张力:指的是液体中将表面分子拉向液体主体内 的分子间吸引力.光刻胶具有产生相对大的表面张力的分 子间力,所以在不同的工艺步骤中光刻胶分子会聚在一起. 同时光刻胶的表面张力必须足够小,从而在应用时能提供 良好的流动性和硅的覆盖.
旋转涂布光刻胶的4个步骤
1) 滴胶 2) 加速旋转
3) 甩掉多 余的胶
4) 溶剂挥发
旋转涂胶
硅片上光刻胶的厚度和均匀性是非常重要的质量参数。厚度
并不是由淀积的光刻胶的量来控制的，因为绝大部分光刻胶 都飞离了硅片。对于光刻胶厚度最关键的参数是转速和光刻 胶粘度。粘度越高转速越低，光刻胶就越厚。不同的参数会 影响光刻胶的厚度和均匀性。
线宽 间距 光刻胶
厚度
衬底 光刻胶的三维图形
硅片的制造流程
硅片制造（前端） 硅片起始t
薄膜
无图形硅片r 完成的硅片 扩散 光刻
抛光
刻蚀
测试/筛选
注入
几个光刻的重要概念
套准精度：光刻要求硅片表面上存在的图案与掩模版上的图
形准确对准，这种特性指标就是套准精度。对准十分关键是 因为掩模版上的图形要准确地转移到硅片上。
在真空热板上软烘
腔盖
软烘的目的:
光刻胶中溶剂部分挥发
改善粘附性
改善均匀性 改善抗蚀性 改善线宽控制
硅片
优化光刻胶的光吸收特性
热板 溶剂 排出
如果光刻胶胶膜在涂胶后没软烘将出现的问题
1.光刻胶膜发黏并易受颗粒沾污： 2.光刻胶膜来自于旋转涂胶的内在应力将导致粘附性问题; 3.由于溶剂含量过高导致在显影时由于溶解差异,而很难区
HMDS可以用浸泡,喷雾和气相方法来涂.
HMDS滴浸润液和旋转
滴浸润形成
旋转硅片去除多余的液 体
2：旋转涂胶
工艺小结: 硅片臵于真空吸盘上 滴约5ml的光刻胶 以约500 rpm的慢速旋转 加速到约 3000 至 5000 rpm 质量指标: 时间 速度 厚度 均匀性 颗粒和缺陷
光刻胶 衬底
UV
被曝光的光刻胶溶 于显影液
氧化硅
曝光的
PAG PAG PAG H+ H+ PAG
未曝光的
PAG
PAG
PAG
H+
PAG
PAG
曝光前的正性光刻胶
酸催化反映 (在 PEB中)
未改变
曝光后的 光刻胶
显影后的 光刻胶
光刻胶的物理特性
1、分辨率:是区别硅片表面上两个或更多的邻近特征图形的
能力.一种解释分辨率的实际方法是通过硅片上形成符合质 量规范要求的最小特征图形.形成的关键尺寸越小,光刻胶的 分辨能力和光刻系统就越好.
光刻胶的成分
溶剂: 使光刻胶具有流动性 树脂: 作为粘合剂的聚合物的混合 物,给予光刻胶机械和化学
性质
感光剂: 光刻胶材料的光敏成分
添加剂: 控制光刻胶材料特殊方面的化 学物质
负性光刻胶交联
未曝光的区域保留 可容于显影液的化 学物质.
光刻胶
衬底 未被曝光
UV
被曝光的区域发生交 联,并变成阻止显影 的化学物质
光刻胶显影后的最终图 形
掩膜版与光刻胶之间的关系
期望印在硅片上的光刻胶结 构 光刻胶岛 衬底
铬
石英
窗口
岛
当使用负胶时要求掩膜版上的 图形(与想要的结构相反)
当使用正胶时要求掩膜版上 的图形(与想要的结构想同)
光刻的八个步骤
紫外光

HMDS
光刻胶
掩膜版

1) 气相成底膜
2) 旋转涂胶
3) 软烘
4) 对准和曝光
去除边圈：在硅片旋转过程中，由于离心力光刻胶向硅片边
缘流动并流到背面。光刻胶在硅片边缘和背面的隆起叫边圈。 当干燥时，光刻胶剥落并产生颗粒。这些颗粒可能落在电路 有源区，硅片传送系统和工艺设备里面，导致硅片上缺陷密 度增加，甚至硅片背面的光刻胶可能会因为它粘附在硅片托 盘上而导致故障。因此要去除边圈。
负性光刻：所使用的是负性光刻胶，当曝光后，光刻胶会因为
交联而变得不可溶解，并会硬化，一旦硬化，交联的光刻胶就
不能在溶济中被洗掉，因为光刻胶上的图形与投影掩膜版上的
图形相反因此这种光刻胶被称为负性光刻胶。
正性光刻：与负性光刻相反
负性光刻
被曝光的区域发生交联并变成 阻止显影的化学物质 岛 光刻胶 光刻胶上的阴影
比度代表着只适于在掩膜板透光区规定范围内曝光的光刻胶 的能力。高对比度产生的垂直的光刻胶侧墙是理想的。
差的光刻胶对比度 斜坡墙 膨胀 差的对比度
好的光刻胶对比度 陡直墙 无膨胀 好的对比度
光刻胶
光刻胶
膜
膜
3、敏感度：是硅片表面光刻胶中产生一个良好图形所需的一 定波长光的最小能量值,提供给光刻胶的光能量值通常称为 曝光量。 4、粘滞性:指的是对于液体光刻胶来说其流动特性的定量指标. 粘滞性与时间相关,因为它会在使用中随着光刻胶中溶剂挥 发增加。
0.1
0.25
0.5
1.0
线宽和间距的尺寸必须相等。随着特征尺 寸减小，要将特征图形彼此分开更困难
2.0
影响曝光分辨率的主要因素
光刻掩膜版与光刻胶膜的接触情况
曝光光线的平行度
光的衍射及反射效应 光刻胶膜的质量和光刻胶膜的厚度
曝光时间的确定
掩膜版的分辨率和质量
2、对比度:是光刻胶上从曝光区到非曝光区过渡的陡度。对
小分子力引起小 的表面张力
大分子力引起大 的表面张力
传统负胶的缺点
1、在显影时曝光区域由溶剂引起的泡涨。这种泡涨使硅片
表面的光刻胶图形变形,对于具有微米和亚微米关键尺寸的 极细小图形线条来说是不能接受的。

2、曝光时光刻胶可与氮气反应从而抑止其交联。
3：软烘
软烘的目标:除去光刻胶中的溶剂。 软烘的作用:1.提高了粘附性; 2.提升了硅片上光刻胶的均匀性,在刻蚀中得到了 更好的线宽控制; 典型的软烘条件:先在热板上90度到100度烘30秒,结下来是 在冷板上降温的步骤,以得到光刻胶一致特性的硅片温度控 制。