泵试运转方案目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (4)四、施工准备 (8)1.施工技术准备 (8)2.施工现场准备 (8)五、施工方法 (8)1.泵试运转前检查工作 (8)2.试运转前准备工作 (8)六、施工程序 (9)七、保证安全措施 (13)八、施工计划 (14)一、编制说明为了使乌石化3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。

二、编制依据1．《泵随机资料和技术文件》(生产厂家)；2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)；3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)；4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)；5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999。

三、工程概况三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台）：其中国外的供货的泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据4567四、施工准备1.施工技术准备1.1施工前要有经过审批的施工方案。

施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案。

1.2泵经检验合格，随机资料齐全。

2.施工现场准备2.1备齐施工用机具及计量器具，计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求；2.2施工现场具备材料及零、部件存放条件；2.3泵试运转区域清除杂物，设备擦试干净，用警戒绳进行隔离；2.4试运转介质（脱盐水）按要求准备完毕；2.5试运转测试仪器及相关工机具准备齐全；五、施工方法1.泵试运转前检查工作1.1机泵的地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆层已达到设计强度，基础的抹面工作已完成。

并有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求。

1.2与泵试运行有关的脱盐水、冷却水、电及电气、仪表系统的安装、调试工作全部结束。

1.3按流程与泵试运转相关的设备已安装合格，工艺上达到打流程要求；1.4确认冷却、润滑等系统连接正确，冲洗干净，保持通畅，无渗漏现象；1.5配合车间对各润滑部位加注润滑剂，其规格和数量由车间提供；1.6各指示仪表、安全保护装置及控制装置均应灵敏、准确、可靠；1.7电机绝缘电阻及转动方向符合设计要求；1.8泵入口过滤器按要求安装完毕；2.试运转前准备工作2.1管线的配制；2.1.1首先将需要做临时管线试运转的泵所需的工艺管线材料准备齐全，临时管线的压力等级与正式压力管道相同。

2.1.2配置临时的管线，管线均安装在泵的进出口阀后。

（临时管道不需另加阀门） 2..2 工艺管线上的压力表安装完毕,压力表必须经检验合格。

2.3因泵单体试运转循环系统为临设或就近利用现有设备组成，故泵在运转时达不到额定扬程或排出压力；2.4设置临时水箱，制作5个水箱，水槽的容积3M 3，并使泵和水槽形成一个密闭循环系统；临时系统如下图所示：六、施工程序1．电机单试(适用于联轴器连接的电机)1.1检查电机风扇护罩是否完好，护罩内是否有异物。

1.2接通电源，点动起动电机，当确认无异常现象、电机转向与泵转向相同后，正式启动电机进行无负荷试运转，连续运转时间为2小时。

1.3电机运转时如有断续的或异常的声响或振动马上停止运行，并查明原因后进行处理，待电机空转合格后方可进行泵体试车。

2．离心泵单体试车P过虑水箱压力泵旁2.1泵启动前的操作方法及步骤：（1）将联轴节恢复安装（屏蔽泵无此项）。

联轴节的安装找正按下表进行。

联轴节端面间隙：联轴节的对中找正：端面外径≤300mm 径向位移＜0.05mm 轴向倾斜＜0.4/1000mm 端面外径300≤600mm 径向位移＜0.1mm 轴向倾斜＜0.6/1000mm（2）关闭与泵闭式循环无关的所有旁通阀门，保证泵与设备的闭式循环。

（3）对泵转子进行盘车检查，应转动贯活，无卡涩、碰擦等异常现象。

（4）用油充洗一下储油室，然后向储油室内加注润滑油。

（5）打开泵的出入口阀门，从泵前（后）由排淋口向循环系统注水，使泵内充分充满水，并将气体排净，设备水位高低以不低于设备正常液位一半为准，（6）需要设临时管道、过滤器、水箱的循环系统，根据现场情况从法兰处拆除原管道，连接临时管道。

然后按（1）～（5）步骤操作。

2.2离心泵启动时应按下列要求进行：（1）泵启动时要打开吸入管路的阀门，关闭排出管路的阀门。

（2）点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。

（3）正式启动泵，待其出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。

在出口阀发关闭的情况下，泵连续运转时间不要过长。

（4）泵运转期间，随时检查轴承的温度，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。

（5）检查各固定部位连接部位不应有松动。

（6）械密封泄漏量及填料密封的泄漏符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》规定值（7）在额定负荷下连续运转4小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。

（8）详细记录泵试运转过程的各种检查数据。

（9）泵运转过程发现异常应及时停泵，仔细分析、检查异常原因，排除故障后重新按程序从头开始试车。

（10）泵试运转时泵的安全保护和电控装置及各部分仪表要灵敏、正确、可靠。

2.3离心泵停车时注意事项；（1）关闭入口阀门，待泵冷却再依次关闭其它附属系统。

（2）如果泵在吸入情况下和没有防止启动的措施，则必须关闭吸入管路中的阀门。

3．往复泵单体试车3.1往复泵启动时应按下列要求进行：（1）往复泵启动时，吸入、排出管路的阀门要全打开；（2）先打开出口管道上的旁路阀门（3）启动主电机，泵投入空负荷运动转，时间为0.5小时。

（4）打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门。

使泵逐渐升压.正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。

各段运转时间均应为15分钟。

最后，在工作压力下应连续运转2小时。

在前一压力级试运转未合格前，不得进行后一压力级的运转。

3.2泵试运转时应符合下列要求：（2）认真观察泵有无异常震动、不均匀的响动。

（3）检查各固定密封有无泄露。

各动密封处的泄露情况。

3．3单机试运转后的处理工作（1）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。

（2）检查各紧固部件。

（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀。

（4）拆除各临时管路及设备（或设施），将正式管道复位安装。

（5）整理试运转记录。

3．4注意事项：（1）各工种（钳工、管工、电气调试工）密切配合（2）按使用说明书要求，确保润滑油牌号、加油量以及油位的准确无误。

七、保证安全措施1．施工单位应成立试运行领导小组，由单位施工主管和技术负责人，负责试运行的组织和指挥工作，作到分工明确各尽其职.试车有序。

2.试运行技术负责人应向全体试运行人员进行技术交底，使全体试运行人员熟悉各类泵工艺原理、结构、性能，试车方法以及事故处理，紧急停车等方法。

3. 试车过程中必须服从指挥，统一调度。

4. 穿戴好劳动保护用品，杜绝人身伤害5. 保证现场清洁，道路畅通。

6. 施工现场设置警戒线，严禁非试车人员入内。

7.运行过程中如发现不正常现象应采取果断措施停机检查，处理后方可继续试运行。

八、施工计划1. 人员计划序号 职务 人数 1 施工经理 1 2 技术经理 1 3 安全调度2 4 设备安装责任工程师 2 5钳工102.施工进度计划837区 位号 名称 试运日期1 P-1301A/B 高压氨泵 5月23日～5月25日2 P-1302A/B 高压甲铵泵 5月23日～5月25日3 P-1303A/B 低压甲铵泵 5月22日4 P-1304A/B 碳铵液回收泵 5月23日5 P-1305A/B 液氨给料泵 设备未到6 P-1306A/B 氨水泵 设备未到7 P-1307 高压冲洗泵 5月24日8 P-1308 密闭排放回收泵 5月25日9 P-1309A/B 软水循环泵 5月26日 10 P-1310A/B 中压氨水泵 5月27日11 P-1311A/B 解析排水泵 5月28日 12 P-1312A/B 解析器给料泵 5月29日 13 P-1313A/B 解析回流泵 5月30日 14 P-1314A/B 低压软水循环泵设备未到 15 P-1315A/B 低压洗涤循环泵 6月1日 16 P-1316A/B/C 工艺冷凝液泵设备未到 17P-1317A/B低压冷凝液泵6月2日901区 位号 名称 试运日期 1 P-1129 熔盐循环泵 5月25日 2P-1130A/B 导热姆循环泵 5月23日912区位号名称试运日期1 P-1111A/B/C 结晶器循环泵设备未到903区位号名称试运日期1 P-1110 碳加料泵5月25日2 P-1116A/B OAT第一结晶器冷却器5月27日3 P-1119A/B 氨塔回流泵5月28日4 P-1120A/B 水解器氨给料泵5月26日5 P-1131 工艺排放回收泵5月28日904区位号名称试运日期1 P-1117A/B 氨汽提塔给料泵设备未到906-8区位号名称试运日期1 P-1205A/B 废水汽提塔回流泵5月25日2 P-1124A/B OAT料浆输送泵5月26日3 P-1122A/B OAT第二结晶器给料泵5月27日4 P-1134A/B 去过热水泵5月28日5 P-1201A/B 废水分解器进料泵5月29日7 P-1101A/B 尿液回流泵5月24日918区位号名称试运日期1 P-1138A/B 尿素溶解输送泵5月23日2.机具材料计划。