SG—T067
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位
施工单位项目负责人专业工长
分包单位
项目负责人
（分包单位）
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3
项,经旁站检查
及验收,符合设
计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条
两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范
围,其它偏差值均也符合规范要求
3．外形尺寸8.5.1条
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1
的规定
一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,
符合要求
一般项目1～4
项及6～8项,经
旁站检查及验
收,符合设计和
规范要求
2．焊接H形钢精度8.2.2条
截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值
为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求
3．焊接组装精度8.3.2条
错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为
-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求
4．顶紧接触面8.3.3条
顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求
5．轴线交点错位8.3.4条
6．焊缝坡口精度8.4.2条
坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～
+1.0㎜,符合规范要求
7．铣平面保护8.4.3条
经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范
要求
8．外形尺寸8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附
录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定
施工单位检查评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。

项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。

监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制
SG—T067填写说明
一、本表适用于钢结构（构件组装）分项工程检验批质量的检查验收记录。

钢结构（构件组装）工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

二、主控项目中：
1．吊车梁和吊车桁架不应下挠。

2．端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0.5mm；铣平面的平面度允许偏差0.3mm；铣平面对轴线的垂直度允许偏差L／1500。

3．钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装了匕距离允许偏差±1.0mm；多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差±1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸为±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差L／1000，且不应大于10mm。

三、一般项目中：
1．焊接H形钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

2．焊接H形钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。

3．焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。

4．顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。

5.桁架结构轴线交，点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

6．安装焊缝坡口的允许偏差：坡口角度允许偏差±5°；钝边允许偏差±1.0mm。

7．外露铣平面应防锈保护。

8．钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。