▪ （2）激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，计算 机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。此法专用感 光胶，紫外光波范围窄，激光曝光系统价格高。
▪ （3）喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光， 冲洗掉；空白硬化。可用普通胶，图像不损细节
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BK放在第四色序，而Y和M版的色 序可以互换
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5．丝网版与承印物的间隙的确定
▪ 精细印刷品：1～3mm ▪ 普通印刷品：2～6mm ▪ 曲面承印物：间隙小一些 ▪ 平面承印物：间隙大一些。
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四、特殊丝网印刷方法
▪ 1.UV仿金属蚀刻印刷 ▪ 在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不
（4）不锈钢丝网 拉伸性小，强度高，丝 径细，通过性好，适于高精度。成本较高。 不适合曲面。
（5）镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间，较理想
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2．丝网的规格
（1）目数：每平方厘米（英寸） 网孔数
（2）开口度：网孔宽度 ，用面积 平方根表示
（3）开口率：单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分比
第六章
丝网印刷机 与印刷工艺
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1
第六章 丝网印刷机与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
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本章重点
❖1.丝网印刷特点 ❖2.丝网版制版 ❖3.丝网印刷工艺
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通入压缩气体时，
活塞杆移动使丝 网拉紧
4 3 2 1
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3.张力计
❖ （1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。
❖ （2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。
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2．机械绷网装置
3
4
（1）推动网框 2 式绷网装置
丝网3固定在夹
板2上，网框4
1
5
固定于平台5上。
升降装置向上
推动平台，顶
紧丝网
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（2）螺杆4
5
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塞入橡胶或其
它填充物，螺
杆2两端螺纹
为左、右旋。 转动手轮3，
▪ 工艺要点：100~150目丝网，膜厚 20~30μ，厚膜效果更好。
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3.冰花效果印刷
▪ 具有金属光泽的承印物表面，用 丝印将冰花油墨印在其上，经紫 外线固化后，呈现冰花状。
▪ 工艺要点：承印物为金银卡纸， 使用150~250目丝网。
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4. 发泡印刷
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第三节 丝网与绷网装置
❖一、网框 ❖二、丝网 ❖三、其它材料 ❖四、绷网装置
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一、网框
❖ 木质网框制作简单，成本低，耐水性、 耐溶剂性差，易变形，不耐用。
❖ 铝质网框稳定耐用，制作使用方便， 强度高，精度高，美观轻便，耐水性、 耐溶剂性强，成本较高
❖ 钢质网框坚固耐用，精度高，不易变 形，重量大，易生锈
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二、印刷压力
▪ α越大，压力越小；α越小，压力越大 ▪ 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
▪
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▪ 压力小，网版触不到承印物， 无法印刷；压力大，刮板弯 曲，磨损，网版松弛，图像 变形
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三、丝网印刷工艺参数
▪ 1．阳图片加网线数的确定 ▪ 大面积普通网点：12～14线／cm ▪ 网点面积不太大：20～24线／cm ▪ 粗面纺织品：10～14线／cm ▪ 细面纺织品：15～18线／cm ▪ T恤衫：10～12线／cm ▪ 细线图案：12～14线/cm ▪ 网点叠印图案：15～18线／cm ▪ 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
• 2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。
• 3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起，并把网版 非图文部分遮盖起来，防止漏墨
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四、绷网装置
1．手工绷网装置 适用于木质网框，网框上开有沟槽，
四角用钉或榫固定。绷网时，把丝网 平放在网框上，用绳子、木条或橡皮 条压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧， 再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力，不能保证张力均匀
▪ ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
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三、直接制版法
▪ 丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
▪ （1）激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感 光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
❖ （3）kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器，读数由指示器显出，其测 定范围是0～15kgf／cm(0～147N/cm)，表示每 1cm宽丝网上受力的值。
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第四节 丝网版制版
▪ 一、手工制版法
▪ ① 剪切法：在手工刻版膜上刻除 图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
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（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
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三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。
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2．丝网的选择
▪ 丝网目数的选择应与加网线数、印刷 尺寸、网点直径保持表6－6和表6－7 的关系
▪ 最小网点直径D与丝网的线径d保持 D≥3d的关系，就能印出网点
▪ 表6-8 不同承印材料的丝网选择
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3.绷网工艺参数的确定
▪ 绷网工艺参数主要是绷网力的大小 和斜网角度
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▪ 绷网力 ▪ 6N／cm~18N／cm
▪ 绷网力不足或不均匀，套印精度下 降，网版寿命减短。
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斜网角度
▪ 彩色印刷品各色版采用不同的网线 角度可防止龟纹的发生，绷网时采 用如图6－26所示的斜绷网法，倾斜 角度α一般不超过15°为好
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4．色序的确定
▪ 根据油墨透明度和视觉敏感度 ▪ 四色网版的色序按C→Y→M→BK ▪ 实践证明：必须将C放在第一色序，
平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生 类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 印品高雅，华贵，用于高档精美包装
▪ 油墨：UV固化仿金属蚀刻油墨。 ▪ 承印物：金卡纸、银卡纸或复合材料 ▪ 使用180~250目丝网。
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2. UV皱纹花样墨印刷
▪ 用UV皱纹墨印于承印物表面后， 经过紫外线固化，形成特别皱纹 花样装饰效果。
▪ 发泡印刷是采用微球发泡油墨， 用丝网在纸张或其他承印物上印 刷，图文隆起，广泛用于书籍装 帧、盲文、地图、包装装潢的印 刷。
▪ 工艺要点：使用80~120目丝网。
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其它印刷
▪ 香味油墨丝网印刷 ▪ 珠光油墨丝网印刷 ▪ 液晶油墨丝网印刷 ▪ 磷光油墨丝网印刷 ▪ 荧光油墨丝网印刷 ▪ 结晶体光泽丝网印刷
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第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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一、丝网印刷的特点
1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm 2．油墨种类多。油性、水性等 3．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4．适应性广。平面、曲面、球面 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 结构简单
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第五节 丝网印刷工艺
▪ 一、丝网的过墨量
▪ 丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位为 cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少， 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度， 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度，以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
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32 1
夹板向外移动， 绷紧丝网
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（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮
条或其它填充物3，扳动压杆2，夹
板向外移动，绷紧丝网
5
6
4
3
2
1
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（4）气动式绷网装置
❖ 气动拉网器均匀
分布四周，常用
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❖ 夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧，
▪ ② 描画法：直接在非图文部分填 涂阻墨材料。
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二、感光制版法
▪ ① 直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
▪ ② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。