▪ 炉长不受限制。对于连续加热炉来说炉长受到推钢长 度限制，而步进炉则不受限制。而且对于不利于推钢 的细长坯料、圆棒、弯曲坯料等均可在步进陆内加热。
▪ 操作方便。改善了劳动条件，在必要时可以将炉 内坯料全部或部分退出炉外，开炉时间可缩短； 由于不容易粘钢，因此可减轻繁重的体力劳动； 和轧机配合比较方便、灵活。
▪ 2.步进式加热炉 ：
▪ 1984年4月在天津召开的全国步进式炉座谈会上 统计，全国已有24个企业建有40座步进式加热 炉，其中用于中小型和线材轧机的有27座.到 1992年据不完全统计全国已有步进式加热炉8。 余座，比1984年增加一倍多，多数用于高速线 材厂和热轧带钢厂，其中小时产量上百吨的步进 梁式加热炉已建有10余座.随着我国钢产量的不 断增加，大型步进梁式加热炉将获得更大的发展。
▪ 具体有如下： ▪ 1采用管失式预热。 ▪ 2金属预热器目前的类型主要为块状、管
状、圆筒辐射、铁销预热器等。
▪ 1布置方式： ▪ 采用空气和煤气同时预热，用并联方案。 ▪ 2预热器的使用寿命的提高措施： ▪ 在金属管采用表面渗铝的办法来高抗氧化
能力；
▪ 在预热器前加防辐射措施； ▪ 烟温过高是采用报警装置；
步进梁加热炉
▪ 1.步进梁加热炉的发展： ▪ 未来的步进炉热装技术对炉子提出了更新
的要求，主要有： ▪ (1)钢坯入炉温度较高，表面硬度低，要求
输送过程中不损伤表面。可采取的措施有： ▪ a装钢机代替推钢机装炉，装料室随之取
消； ▪ b步进机械输送时轻拿轻放。
▪ (2)直接热装的装炉节奏取决于连铸机，要求炉子在装料 节奏与轧制节奏不匹配时仍能适应。可采取的对策有：
▪ a装钢机设计成长行程的，可将钢坯送入炉子深处； ▪ b步进梁在炉子中间分段，两段可分别动作，分段处装
射线或激光探测钢坯的位置，但分段操作非常复杂； ▪ c炉子分段处及进出料端装设工业电视监视； ▪ b计算机对钢坯进行定位和跟踪。
▪ (3)非常灵活的加热制度，能同时加热温度 不同的入炉钢坯，包括冷热混装。
▪ (4)钢坯入炉温度不同，供热负荷波动大时， 要求能稳定燃烧，均匀加热。
▪ (5)实现计算机控制。
步进式加热炉的优点：
▪ 加热灵活。在炉长一定的情况下，炉内坯料数目是可 变的。而在连续加热炉中则是不可变的，那样加热时 间就受到限制。
▪ 加热质量好。因为在步进内可以使坯料间保留一定的 间隙，这样扩大了坯料受热面积，加热温度比较均匀， 钢坯表面一般没有划伤的情况，两面加热时坯料下表 面水管“黑印”的影响比一般推钢式连续加热炉的要 小。
▪ 3.环形加热炉 ：
▪ 我国现有7个轧管厂，每个轧管厂均建有 一座环形加热炉，其中如夭津无缝钢管厂 于1992年1l月建成投产了1座中径为 48000mm(世界最大的环形炉)产量为 180t/h的大型环形加热炉。随着我国钢产 量的增加，特别是石油钢管需用量的不断 增加，环形加热炉将会得到更大的发展
▪ 可以准确地控制炉内坯料的位置，便于实现自动 化操作。
▪ 步进炉也存在着一定缺点，主要是造价比较高， 设备制造和安装技术要求高，基建施工量大，要 求机电设备维护水平高，在操作中要对炉底勤维 护及时清渣，经常保持动床和定床平直以防坯料 跑偏。
特色创新：
▪ 基于加热炉烟气排放温度较高，我打算在 利用烟气余热来加热入炉的燃烧气体和空 气来进一步加强燃烧，从而来节约燃料和 减小污染。
国内外加热炉的概况
▪ 1热轧(包括热轧管机组)加热炉的现状及其 发展趋势 ：随着轧机(包括轧管机组)生产 能力的不断提高和对轧制产品质量(尺寸公 差和表面质量)的严格要求，工业炉将向大 型化、机械化和自动化方向发展。步进式 加热炉、环形加热炉和薄板坯在线加热装 置均具有上述的优点，将被更广泛的采用。
▪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
完
▪
谢谢！
XX t/h步进梁加热炉的设计
毕业设计的时间安排：
1~3周毕业实习以及相关资料的查阅。 4~7周设计及其校核计算。 8~11周用CAD绘制加热炉图。 12~13周完成毕业论文初稿。 14周定稿及其准备毕业答辩。 15周预答辩。
本次答辩的意图：
▪ 确定自己毕业设计的具体内容 ▪ 查文献、准备资料 ▪ 为设计和计算做准备 ▪ 合理安排时间按时完成设计
研究的目的及其意义：
▪ 了解加热炉的基本知识和发展历程及其对 国内外加热炉现状认识。
▪ 运用所学的专业基础知识设计和计算。 ▪ 进一步对加热炉的结构及其性能的了解，
巩固和加深专业知识。 ▪ 开拓思维，用自己所学的知识能改进加热
炉，提高加热炉的性能和降低能耗。 ▪ 培养自己对环保意识和经济核算意识
报告的内容：
▪ 加热炉概述。 ▪ 加热炉结构、内容和发展。 ▪ 步进式加热炉的发展、结构、特点 ▪ 特色与创新
加热炉综述的具体内容
▪ 加热炉概述：加热炉是一个复杂的热工设 备。其组成有炉膛、燃料系统、供风系统、 排烟系统、冷却系统、余热利用装置、检 测及调节装置、计算机控制系统等。
▪ 用途：工业加热各种金属材料，例如板材、 线材等。