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工程部 隧道二衬施工
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①止水带安装 止水带施工是隧道结构防排水的重要环节，本工程止水带主要有外贴式及中埋式。 A 外贴式止水带施工工艺 a 位置确定 外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧，防水板与二次衬砌砼之间，施工 时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。 采用粘接法或热熔法将其与防水板连 接。 B 中埋式止水带施工 中埋式止水带采用定型端头模板固定， 端头模板与二衬台车采用丝杠连接固定。 止水带 先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定式止水带时不能在止水带上穿孔 打洞，不得损坏止水带本体部分，以免影响止水效果。 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚扭结，如发现有扭 结不展现象应及时进行调整。止水带埋入与伸出宽度应控制在止水带宽度的一半。 ②安装位置及施工要求 止水带中心应与二次衬砌施工缝对齐，其安装的径向位置较设计允许偏差为±5cm，安 装的纵向位置允许偏离中心为±3cm. 止水带应与衬砌模板正交，以确保止水带安装方向和质量。 止水带连接前应做好街头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于 10cm，宜采用小型热焊机 进行焊接，焊缝宽度不得小于 50mm。 止水带必须焊接良好，接头外观应平整光洁。
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1、施工工艺流程： 边墙纵向止水带 5.1 施工工艺流程施工过程一般包括，施工准备、架立仰拱模板、
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模板定位、焊接止水带固定模架、安装钢边止水带并固定，浇筑仰拱混凝土、拆 模、施工下一循环等。施工流程见图 1。
⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接” 。 ⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位， 粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于 10cm，焊接缝宽不小于 50cm。冷接法应 采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于 20cm。 ⑩设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑪在浇捣靠近止水带附近的混凝土时， 应严格控制浇捣的冲击力， 避免力量过大而刺破 橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有 破裂现象应及时修补。 ⑫衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适 当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 4、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差 不应超过 5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求 止水带偏离中心不能超过 3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 5、施工缝、变形缝防水施工 拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式橡胶止水带， 仰拱环向施工缝设置中埋 式止水带。 纵向施工缝设钢边橡胶止水带及界面剂， 素混凝土地段纵向施工缝处设置接茬钢 筋。隧道洞口明暗分界处设置变形缝，变形缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带， 并在仰拱处设置φ 50mm、长度 50cm 的抗剪钢筋，环向间距 50cm。
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二、环向中埋止水带 1、止水带施工控制要点 ①衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便， 质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。 ②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 ③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 ④中埋式止水带应固定在挡头模板上， 先安装一端， 浇筑混凝土时另一端应用箱型模板 保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现 有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)， 尽量避免接头。 如确需 接头，应满足以下要求(如图)：
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先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净，凿 毛时，混凝土必须达到强度：人工凿毛为 2.5MPa，风动机凿毛为 10MPa。 纵向施工缝后浇混凝土前，在凿毛后的先浇混凝土表面上，涂一层混凝土界面剂，然后 及时浇筑混凝土。 变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵， 衬砌内缘 3cm 范围内以聚硫密 封胶封堵，其余空隙采用沥青木丝板填塞。 橡胶止水带街头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的 80%。 采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于 20cm，粘结剂涂刷应均匀并压实。
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≥10cm
对接(推荐形式)
热硫化连接
搭接
热硫化连接
复合接(推荐形式) 热硫化连接
≥10cm
热硫化连接
止水带常用接头形式
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图 1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 模架制作要点
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内 容： ⑪．模架：根据工程实际状况进行模架设计，长度宜 4m-6m，根据每板仰拱 混凝土施工段长度确定，本工法中采用 6m 长模架。 ⑫．固定：用 8mm 厚钢板将两根角钢焊接成整体，根据设计位置调整模架的 位置和高度，与仰拱混凝土模板支撑焊接固定。 ⑬．螺栓定位止水带：用定位螺栓的拧动挤压住止水带钢边，保证止水带在 施工混凝土时不下沉或变形，用于加固中埋式钢边止水带。 5.2.2 现场施工要点 ⑪．测量放线 ⑫．仰拱模板和固定模架位置确定 ⑬．钢边止水带安装 ①、根据测量放样的位置和高程，固定好钢边止水带的位置； ②、正确调整止水带朝向，拧紧螺栓使止水带固定在两片角钢之间； ⑭．混凝土浇筑。仰拱混凝土一次性浇筑完成。混凝土搅拌运输车运输，利用滑 槽滑动混凝土入模，浇筑和振捣过程中注意调整深入混凝土中钢边止水带位置， 以防偏离。 ⑮．拆模 ①、松开固定螺栓，抬起模架； ②、用小锤敲击震动仰拱模板，使模板与混凝土脱离； ③、止水带固定装置与仰拱模板同意管理，准备下一循环施工。 5.3 劳动力组织 仰拱混凝土施工人员操作即可。 6.材料和组装图 1、材料：主要有 6m 长 L40*5 角钢 2 根、Φ 22 钢筋 1 根，角钢固定配件 4 个，M16*40 螺栓 6 套制作模架，总重量约 55kg。 2、组装图：