① 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200：1；不 含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。
② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时 打捞掉槽工件。
② 定期的活性炭处理。
三、各类工艺管理要点
1、锌合金电镀工艺管理要点 1）预镀碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤，阻止产生粗糙镀层，并把带 入到后序电镀溶液中的有机污染物降到最低。
② 为了获得最佳的性能PH应控制在12.2-12.8,压铸件需低于12.8,避免降低 溶液的阳极效率,防止溶液对工件的化学侵蚀。
3）预浸：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
4）钯活化：
① 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 温度控制在22-28℃。
5）促进：
① 定期更换。 ② 控制温度及时间。
6）化学镍：
① 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 ② 控制PH=8.6-8.8；控制温度在28-35℃ ③ 每周清槽底。
工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表
液面高度巡查记录表.doc 5） KAH补加记录表
KAH补加记录表.doc 6）槽液维护保养计划
11月保养计划预定表 .doc 7）员工的标准操作
电镀操作作业指导书.doc
四、常见的故障分析
1、外观变色 2、白霜 3、黑斑 4、掉膜 5、起泡 6、盐雾不过 7、人工汗测试不过 8、高低温气泡、开裂。
③ 控制铜：游离氰化钠=1：0.6-0.7
2）厚碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤。 ② 控制铜：游离氰化钠=1：0.4-0.6
3）焦铜：
① 碱铜后必须彻底水洗，防止氰化物带入槽中。 ② 控制焦磷酸根：金属铜=7-8：1。 ③ 定期的双氧水及活性炭处理。 ④ 控制pH=8.4-9.0
4）酸铜：
③ 每周电解2h及保温2h。
2、塑胶电镀工艺管理要点
1）粗化：
① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造成污
染。2）中和：① 定 Nhomakorabea更换。 ② 每班须补加盐酸。
7）哑镍：
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1）化学抛光：
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。 ② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。 ③ 控制温度和时间。 ④ 保持液面清洁，不允许有油污及杂质漂浮。
2）中和：
① 控制硝酸的浓度。 ② 控制温度和时间。
3）除垢：
① 控制氟化氢铵的浓度。 ② 控制温度与时间。 ③ 定期更换槽液。
4）化学喷砂：
① 控制温度。 ② 喷砂液的浓度比。
5）阳极氧化
① 溶液要定期分析，根据分析结果补加。 ② 控制杂质，铝离子小于15g/L、氯离子小于0.2g/L、
铜离子小于0.02g/L ③ 溶液表面不允许存在油污和泡沫。
五、电镀对素材结构、材料成分和外观质量的要求
1、锌合金压铸件电镀对材质的要求
1）表面要求无起泡、裂纹、气孔、毛刺、飞边、严重压 划伤等缺陷。
2）磨光不可破坏致密层，磨光后的表面要光滑、光亮 ，无锈蚀、氧化等。
3）使用优质材料压铸，材料中杂质含量少，或使用旧 料无污物，无其他金属杂质，且以少量比例与新料 混合压铸。原则上杜绝用回料。
① 控制主盐浓度。 ② 控制氯离子的浓度。 ③ 定期活性炭过滤及小电流电解。 ④ 定期清洗、补加阳极，清洗阳极袋。
5）光亮镍：
① 控制主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。
② 控制温度、PH、电流密度和水质。 ③ 控制杂质的污染，定期的活性炭处理及小电流电解。
④ 控制pH=4.0-4.4
6）装饰铬：
新料混合使用。
谢 谢！
④ 控制温度和阳极电流密度。
6）着色：
① 控制着色剂的浓度。 ② 控制氧化膜的厚度。 ③ 控制温度和PH。
8）封闭：
① 控制封闭剂的浓度。
② 控制温度和PH。
4、技术管理体系
1）滴定分析计划预定表
滴定分析计划预定表.doc 2）赫尔槽试验计划预定表
赫尔槽计划预定表.doc 3）槽液参数监测记录表
4）材料中铝含量约4%，其它元素含量应不高于允许范 围。
2、塑胶电镀对材质的要求：
1）要达到完好的注塑成型的技术要求。 2）零件外型应有利于获得均匀镀层。 3）零件应有一定的厚度，以防变形，影响附着力。 4）材料的膨胀系数及应力尽可能小。 5）应考虑电镀装挂的位置合理，防止“烧穿”或“变
形”。 6）使用旧料时应无污物、未老化变质并以少量比例与