h：由零线往下偏，上偏差为零。例如ψ30h7即为ψ30
j、js、k：跨在零在线，属于双向公差。例如ψ30j7即为ψ30±0.0105
m～zc：在零线以上，下偏差均大于零。例如ψ30n7即为ψ30
3.配合的种类：依配合情况可分为三种。
(1).余隙配合：孔之尺寸大于轴之尺寸，配合后产生适当间隙，称之。
(2).过渡配合：孔之公差带与轴之公差带相重迭，即孔之最大尺寸可能小于轴之尺寸，产生干涉现象，或孔之尺寸大于轴之尺寸，产生间隙情况。
75
120
180
300
480
750
1200
1800
6～10
36
58
90
150
220
360
580
900
1500
2200
10～18
43
70
110
180
270
430
700
1100
1800
2700
18～30
52
84
130
210
330
520
840
1300
2100
3300
30～50
62
100
160
250
390
620
(3).极限尺寸：零件制造时允许之最大尺寸与最小尺寸。
(4).公差：零件制造时允许尺寸有一定差异，即最大尺寸与最小尺寸之差。
2.公差种类：可分为尺寸公差、形状公差、位置公差
(1).尺寸公差
a.单向公差
b.双向公差
c.一般公差
范例：
图上标示之尺寸72±0.1㎜
公称尺寸：72㎜。
实测尺寸：经加工完毕量测为72.06㎜。
(3).IT11～IT18：用于非配合公差。如桥梁、钢结构、板料、圆杆料等制造。
CNS标准公差表格内数字单位μｍ，1μｍ＝0.001㎜
级数
01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
≦3㎜
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
3～6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
30
48～10
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
孔公差位置：
A～G：在零线以上，下偏差均大于零。例如ψ30D7即为ψ30
H：由零线往上偏，下偏差为零。例如ψ30H7即为ψ30
J、JS、K：跨在零在线，属于双向公差。例如ψ30J7即为ψ30±0.0105
M～ZC：在零线以下，上偏差均小于零。例如ψ30N7即为ψ30
轴公差位置：
a～g：在零线以下，上偏差均小于零。例如ψ30d8即为ψ30
c.真圆度：符号○
d.圆柱度：符号
(3).位置公差
a.平行度：符号
b.垂直度：符号⊥
c.倾斜度：符号∠
d.同心度：符号
3.公差等级：依据CNS标准500㎜以下分为18级，IT01、0、1～18，共20级。其用途如下：
(1).IT01～IT4：用于规具公差或高精密度公差。如块规、量规等
(2).IT5～IT10：用于一般配合公差。如一般机械各配合件公差。
干涉现象间隙情况
(3).过盈配合：孔之尺寸小于轴之尺寸，配合后产生干涉有适当之紧度。
配合公差的范围
余隙配合
过渡配合
过盈配合
基孔制
H/a～g
H/h～n
H/n～zc
基轴制
h/A～G
h/H～N
h/N～ZC
3、表面粗糙度
表面粗糙度：是指工件表面高低起伏的程度，通常以μｍ为单位。
1.表示法有四种：
(1).中心线平均粗糙度R ：将粗糙度曲线分隔成上、下两部分相等面积。为CNS所采用。
2、配合制度与种类
1.配合制度：可分为两种。
(1).基轴制：系将轴的公差大小与位置（取h位置）固定不变，改变孔的公差大小及位置，以获得所需之配合，以小写英文字母表示。
(2).基孔制：系将孔的公差大小与位置（取H位置）固定不变，改变轴的公差大小及位置，以获得所需之配合，以大写英文字母表示。
2.公差位置：
460
720
1150
1850
2900
4600
7200
250～315
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
5200
8100
315～400
140
230
360
570
890
1400
2300
3600
5700
8900
400～500
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
6300
9700
中心线平均粗糙度
(2).最大粗糙度R ：指以断面曲线的平均线为基准，以平行于平均线两条通过最高点与最低点之间的距离。
最大粗糙度
(3).十点平均粗糙度R ：于一基准长度间，分别于平均线上方取最高五个波峰平均值及最低五个波谷平均值，此两个平均值之和及是十点平均粗糙度。
十点平均粗糙度
2.粗糙度之间换算
4R ＝R ＝R
第九章公差配合与量测
研读重点
1.了解尺寸公差与配合之观念与符号
2.了解表面粗糙度、几何公差之意义
3.各种量测之方法及量具规格
4.认识质量管理之观念及作法
1、尺寸与公差
1.名词解释
(1).公称尺寸：工作图上表示零件（机件）外形标注之数值，称之公称尺寸。
(2).实测尺寸：零件经制造完成后，经测量而得之尺寸称之。
3.表面粗糙度的量测方法
(1).比较测量法：利用表面粗糙度标准对片比较测定工件表面。
(2).光线切断法：将光幕倾斜照射量测表面，再以高倍率显微镜将光幕与量测面所产生的断面交线反射出来，测出表面粗糙度。
(3).光线反射法：利用光线投射平滑表面，入射角等于反射角原理测量。
(4).触针法：利用电子触针探测工件表面，利用电子分析仪器家以数值化。方便及精确工厂最常用。
10～18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
18～30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
30～50
0.6
1
1.5
2.5
4
7
11
16
25
39
50～80
0.8
1.2
2
3
5
8
13
19
30
46
80～120
1
1.5
2.5
4
6
10
15
22
35
54
120～180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
180～250
2
3
4.5
7
10
14
20
29
46
72
250～315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
315～400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
400～500
4
6
8
10
15
20
27
40
63
97
级数
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
≦3㎜
25
40
60
100
140
250
400
600
1000
1400
3～6
30
48
极限尺寸：最大极限尺寸72.1㎜，最小极限尺寸71.9㎜。
公差：0.2㎜。72.1-71.9＝0.2㎜
单向公差：
双向公差：72±0.1
一般公差：74±0.3
一般公差
标示长度
公差
0.5至3
±0.1
超过3至6
±0.1
超过6至30
±0.2
超过30至120
±0.3
(2).形状公差
a.真直度：符号〝—〞
b.真平面：符号
1000
1600
2500
3900
50～80
74
120
190
300
460
740
1200
1900
3000
4600
80～120
87
140
220
350
540
870
1400
2200
3500
5400
120～180
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
180～250
115
185
290