目录1作业任务 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工项目范围 (1)1.3 主要工程量 (1)1.4 工期要求 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)3．1人员配备 (2)3．2机械、工具配备 (2)3．3对材料的要求 (2)3．4施工用水、用电的供应 (3)3．5施工场地布置 (3)3．6对上道工序的要求 (3)3．7对工作环境的要求 (3)4作业方法和工艺要求 (3)4．1总体作业方案 (3)4．2作业方法与步骤 (3)5作业质量标准及检验要求 (9)5.1作业质量标准 (9)5.2检验要求 (12)6技术记录要求 (12)6．2验评表格目录 (12)7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13)7．1职业安全健康管理措施 (13)7．2环境管理措施 (13)7．3文明施工措施 (14)7．4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14)8有关计算及其分析 (15)8.1基础承台模板计算 (15)9附录 (17)9.1技术交底记录 (17)9.2施工进度计划 (17)1作业任务1.1 工程概况本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物（本文着重介绍斗轮机基础施工）。

斗轮机基础全长328.5m，由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。

本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m，基础底面标高为-1.2m。

1.2 施工项目范围本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。

1.3 主要工程量斗轮机基础工程量1.4 工期要求斗轮机基础施工进度计划详见附录。

2编写依据2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-20022.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518（2）2.5《建筑施工手册》缩印本（第二版）2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-20022.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20033作业准备和条件3．1人员配备电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3．2机械、工具配备机械、工器具配备一览表表13．3对材料的要求由质检员对搅拌站的计量准确性、拌合的混凝土质量、出料速度、性能的稳定性进行监督，混凝土运至施工点时，按规定配合监理工程师进行取样试验。

所有使用的施工用材料都必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。

否则，一律不得使用。

本工程钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用φ表示，材质为HPB235，II级钢用Φ表示，材质为HRB335。

进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。

材料员应做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单上报，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。

3．4施工用水、用电的供应施工用水接至煤场。

在斗轮机基础南侧A5道边布设两座二级盘作为施工电源.电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

3．5施工场地布置现场需工具房一间,在煤场中部靠A5路边设一钢筋场。

3．6对上道工序的要求施工前要求施工场地平坦，运输道路畅通，各种施工机械、材料到位。

对于各分项工程要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

3．7对工作环境的要求在施工时要求及时了解天气情况，尽量避开雨天施工，如在进行雨天施工要做好防雨防滑措施，保证施工质量。

要求现场作业人员精神饱满并听从指挥人员调度，不得随意行事。

4作业方法和工艺要求4．1总体作业方案斗轮机基础施工方案：土方开挖完成后，先进行桩基施工，然后施工100mm厚砼垫层，再施工斗轮机基础承台，承台梁及连系梁（包括预埋铁件、埋管、），再次进行挡土墙的施工及基础土方回填，混凝土地坪的施工。

4．2作业方法与步骤4.2.1 施工作业步骤和作业流程承台砼垫层、基础承台、承台梁及连系梁的定位放线、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程，然后是挡土墙的砌筑等。

4.2.2 作业方法4.2.2.1定位放线由测量员组根据业主提供的施工控制点，测设出斗轮机基础中心线，然后根据中心线放出斗轮机基础承台垫层边线，浇筑垫层后在垫层上放出承台边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：测量员依据业主提供的高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。

4.2.2.2砼垫层根据基础中心线，放出垫层外框线，根据外框线立模进行浇筑垫层，模板采用50×100mm方木。

砼垫层采用砼泵车浇灌，砼标号为C10，厚度为100mm。

垫层要求收面光，施工时要防止雨水对地基的浸泡。

4.2.2.3 钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋原材全部由公司统一招标采购，钢筋经检验后运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后人工就位。

钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。

a) 钢筋的领用和保管材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。

同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以每60T为一验收批，不足60T时以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。

钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。

钢筋翻样料单经审核后，方可进行加工制作。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。

如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。

C)钢筋连接本次作业项目中梁钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）,其它结构采用碰焊及绑扎连接方式。

对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。

钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。

钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，合格后，才能成批焊接。

闪光对焊施工工艺要求：闪光对焊分为预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm 的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

钢筋（主筋、箍筋）对焊注意事项：○1闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。

清除端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。

○2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

○3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

○4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

○5焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

○6闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

○7钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。

○8钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋的弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 J253-2003执行。

包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。

外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

d)半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至施工现场，由人工搬运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。