• ２、全面落实安全技术措施 • 冲压安全技术措施的具体内容很多，它包括改进冲压作业
方式，改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置，在 模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化（如采 用自动化、多工位冲压机械设备、多工位模具、连续模、 自动模与机械化进出料装置）等。这些安全技术措施不仅
培训ppt
• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
• １、对冲压人员进行安全教育培训
培训ppt

10
• 在冲压作业中，人是最活跃、最积极、起决定性作用的因 素，对冲压人员必须进行安全教育培训。冲压人员有了安 全意识和安全技术素质，就能自觉遵守规章制度，消除不 利因素，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。要对所有 人员（领导干部、生产及技术管理人员、冲压工人）进行 “安全第一，预防为主”的思想教育，进行职业安全卫生 法律法规教育。冲压工人要熟练掌握冲压生产技术及冲压 设备、模具、防护装置的安全操作技术，熟练掌握冲压生 产新工艺、新技术。冲压操作工人需通过特殊工种培训教 育考核后方能持证上岗。
冲压工技能培训教案
培训ppt
1
培训内容
• 冲压安全技术 • 冲压机械安全 • 冲压作业安全管理
培训ppt
2
冲压安全技术
• 冲压安全技术:是指在冲压加工过程中,为了防 止和消除人身操作、设备事故、保障操作者的 安全和健康，根据冲压加工的特点和生产环节 的需要而采取的各种技术措施。
• 冲压安全技术的任务是针对生产中不安全因素 采取技术措施，例如改造生产工艺和设备；改 变不安全的生产流程和操作方法为安全的流程 和操作方法；设置防护装置；尽可能实施机械 化和自动化生产。
毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等，在上述 环节或状态下有可能发生冲压伤害事故。
• 4、加工准备阶段的安全防护措施缺乏
• 在压力加工的生产准备中，尤其是进行模具安装、拆卸和 调整时，经常需要把身体的一部分伸进上模与下模之间，
若上模滑脱或滑块意外启动，就会把身体的一部分夹住而 造成伤害事故。
• 5、安全装置失效
本身是极端危险的，发生的伤害事故几乎占全部伤害事故
• 的85%以上。
培训ppt
6
• 3、设备本质安全度差
• 无安全技术措施或安全技术措施不完善容易发生冲压安全 事故,例如压力结构不合理,模具因结构原因而引起倾斜、 破碎或因模具造成下脚料飞溅、工件或下脚料回升而没有
预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
培训ppt
4
• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
• 对于各类压力机的不同运行方式，采用通用的安全装置是 不实际的。也不可能用切换开关对各种安全装置进行切换。 只能针对压力机的不同运行方式和加工种类，配备适当的 安全装置。
• 2、压力机的操作方式本身具有危险性
• 压力加工过程中，大部分是操作人员用手直接向模具内送 进或取出材料，即手要进入模具进行操作。这种操作方法
培训ppt
8
培训ppt
9
• 第三节 冲压伤害事故安全对策
• 贯彻和执行安全化措施，防止压力机的伤害事故，必须抓 好三项常规安全对策措施（亦称“三E”安全对策），即技 术(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三 项安全对策．这三项对策互为补充，互为促进，它们是一 个整体，彼此不可分割。
• 使用安全装置后，忽视了安全装置的维护、检修和管理，
由于安全装置失效，操作人员还认为装置完好，在操作时
放松了警惕，从而造成冲压伤害事故。操作前要对装置进
行认真检查，确保安全装置可靠有效。
培训ppt
7
• 6、冲压安全管理不善
• 例如规章制度不完善、安全技术培训教育不到位、 安全装置使用不合理等是造成冲压事故的原因之 一。
11
• 能保障冲压作业的安全，而且能提高产品质量和 生产效率，减轻劳动强度，方便操作，实现冲压
作业安全生产的目标。这也是冲压技术发展的方 向。
• ３、严格冲压安全管理
• 除采取安全技术措施外，还必须同时采取管理方
面的措施，两者缺一不可。冲压作业的管理是一
项综合性的工作。冲压作业管理涉及工艺、模具、
• 7、生产现在劳动条件差
• 照明条件不合适、噪声大、粉尘浓度高、现场杂 乱等因素亦是引发冲压事故的原因之一
二、冲压伤害事故原因分析
• 冲压作业造成的伤害事故与人员、设备、工艺、 环境等因素密切相关，其原因非常复杂，利用因 果图（鱼刺图）分析法能比较有效地表示伤害原 因和结果之间的因果关系，如下图所示，
培训ppt
3
冲压作业事故原因分析与对策
• 第一节冲压作业事故统计分析
• 冲压加工虽然是一种高效率的加工，但在作业中 所发生的人身事故比其它机械加工中发生的人身 事故频率高.
• 根据冲压机械加工行业中发生的冲压伤害事故直 接原因统计分析，在模具危险区内手工作业造成 的伤害事故高达90%以上，冲压作业发生的重伤 事故一般要占总数的50%左右。
20%
15%
5%
20%
40%
培训ppt
5
• 第二节冲压加工伤害事故的原因
一、冲压加工中存在的问题
• 不安全的机械设备和人的错误是发生压力机伤害事故的主 要原因。伤害事故发生的位置虽然遍布整个机械，但主要 还是发生在工作点（模具区域）附近。如上模与下模之间， 导柱与导套之间，运动与固定部分之间等。
• 1、压力机没有通用性较强的安全装置