工程概述宜昌商业步行街K地块商住楼工程B区地下二层为设备用房，地上30层，基础地质为砼桩复合地基,褥垫层200mm，垫层采用100厚的C15混凝土;主楼基础为2.0米厚的筏板基础,砼强度等级均为C30P8，总浇筑约3300立方米。
在混凝土浇筑前，我司根据施工现场的实际情况，制定了大体积混凝土的浇筑专项施工方案，报建设单位、监理单位、设计单位审批，并上报市质量监督站；同时组织了各相关配合单位进行协调安排以及技术交底。
对各个相关的配合单位，我们提出了很详细的技术要求和措施；组成专项领导班子对混凝土浇筑进行全程控制。
一、混凝土的配合比控制针对大体积砼水化热对混凝土的影响，降低单方用水量和水泥用量，适量掺入掺和料；我司提出用砼60d的强度替代28d的强度，进行砼配合比设计；根据搅拌站试验C30P8砼配比如下：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（WLH-131）：抗裂剂（SY-G）:抗裂纤维255：746：1073：177：110：7.8：35： 1.0试验结果表明：砼入模温度小于30℃，初凝时间为10h, 砼和易性好，满足泵送施工工艺要求，同时R60天强度达到C30要求，水化热少。
试配结果报设计单位、监理单位、建设单位进行核定，确认采用此方案进行施工。
二、大体积砼施工组织1.对材料控制1.1水泥：大体积混凝土施工，控制混凝土硬化过程中的收缩裂缝是重点，施工方法上可采用分层浇灌及保温养护的方法降低混凝土的内外温差，混凝土测温的方法对混凝土内外温差实施监控，因此，选用华新水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土，用后期强度较高的R60代替R28以减少单方用水量和水泥用量。
1.2粗骨料：混凝土输送管直径为125，混凝土基本为水平输送，因施工期正值夏季，泵管采用草包覆盖，并安排专人湿水进行降温；为降低水泥用量（减少水化热），选用5～31.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。
1.3细骨料：砂选用宜昌中粗河砂，砂的含泥量不得超过2％，石子含泥量不得超过1％。
1.4水：拌和水：饮用水存入地下池中（储存量300T），在搅拌过程中在水池中加入冰块降温；很好控制混凝土出机口的温度。
1.5其他材料：粉煤灰：选用荆门Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土和易性，使混凝土后期强度有效增长。
其质量符合国标规定。
膨胀剂选用武汉三源公司生产的SY-G抗裂膨胀剂。
外加剂：选用武汉联化公司生产的WLH-131聚羧酸外加剂，高效缓凝减水剂。
聚丙烯纤维：生产厂家为武汉天汇材料有限公司1.6砼配合比在满足设计强度等级、塌落度要求(控制在160mm内)和选用材料的性能进行试配，尽可能降低水泥用量（约42.5级水泥255kg/m³+粉煤灰约110kg/m³）和用水量（177kg/m³），从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。
2、砼浇筑控制2.1配备了两台地泵一台汽车泵同时浇筑(备用一台泵车)，每小时浇筑方量约120~140m³。
2.2每台泵车所需配备的搅拌车辆综合混凝土搅拌站到施工现场的运距，确定混凝土运输车到达现场的时间；要求搅拌站在底板混凝土浇灌期间，确保投入18台运输车辆，保证施工现场的混凝土连续不断的浇筑。
2.3考虑到混凝土的浇筑量大，持续时间长，劳务单位配备混凝土工60人，人数满足施工要求，分两班制施工，每班人数为30人，配备两名电工和机修工，安排专人指挥混凝土车辆，木工、钢筋工各配备3人进行护模、护筋；3、大体积砼温度控制3.1降低原材料的温度：气温较高，阳光强烈；要求搅拌站对砂、石、外加剂等进行覆盖。
3.2降低混凝土搅拌的温升：对混凝土搅拌站要求使用加冰饮用水。
3.3在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度。
3.4砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小。
3.6砼浇筑后，安排专人进行砼保湿养护工作。
3.8测温工作从2010年8月15日下午16点开始至8月27日完成测温控制，并形成测温记录，在测温的同时，及时调整保温层厚度和养护措施。
4、大体积砼收缩裂缝控制4.1采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。
4.2选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
4.3采取二次振捣法，及时排除表面泌水，加强早期养护，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。
4.4钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
4.5接缝处振捣完成后插入直径16螺纹钢长度1300mm按500*500mm 梅花形布置。
5、大体积砼浇筑顺序控制5.1浇筑顺序：浇筑时两台地泵一台汽车泵同时由南向北平行推进。
5.2大体积砼浇筑方式选用"逐层推移施工法"即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层700mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为30度左右，禁止设置施工缝。
5.3因混凝土浇筑量大，铺开面大，为此，在浇筑过程中：a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间。
在保证这两个条件同时实现，砼的浇筑严格遵循：a.混凝土的初凝时间控制在10小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度每层为0.7m6、砼振捣控制6.1混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置3台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，1台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50-100mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。
6.2砼浇筑时，严格控制混凝土的下料厚度。
每层的浇筑厚度为700mm，并配备长木杆、手电筒（夜间）等工具进行检查。
分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。
电梯井、积水井处的混凝土，在下料时两侧对称同时下料，防止模板偏移。
6.3由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，控制砼的塌落度在180mm 内，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣做到"快插慢拔"。
6.4对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，排除了混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
6.5在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
6.6砼的表面滚筒压实后，用木括尺括平，去除浮浆然后用木抹子二次抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和草袋浇水养护。
7、大体积砼表面控制7.1在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压3遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光在2小时内完成。
7.2浇筑过程中及时处理砼的泌水，避免了粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚产生的砼强度不均和产生收缩裂缝。
7.3在砼浇筑后4-6小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。
在初凝后，砼表面会出现龟裂现象，终凝前进行二次抹压，消除了龟裂现象。
8、大体积砼测温及监控8.1掌握混凝土的内外温差情况，对内外温度进行监测。
在进行底板施工时，埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底起1000mm、1700mm处。
测温点的平面布置点5个，分别位于区域中段。
8.2预埋测温点时，将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。
测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的两点同时进行观测。
8.3在混凝土浇筑完毕后12h，安排了专人对混凝土进行测温，在此后的1d内每2h观测一次、3-6d内每4h观测一次、7-10d内每12h 观测一次。
做好测温记录，依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。
9、大体积砼的养护9.1混凝土浇筑完毕8h后，安排2人进行覆盖湿水养护。
9.2混凝土采取盖厚农用地薄膜和地毯毡湿水养护法。
保证砼内外温差不超过25℃。
9.3混凝土覆盖及养护从2010年8月15日浇筑完成至8月30日。
10、突发事件的预控在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，做好充分的预防、准备工作:10.1对于机械和输送泵等大型机械设备，在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。
10.2由于砼浇筑时间较长，其间天气有可能发生变化，备好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。
10.3为防止停电造成中断浇筑，现场备用一台发电机组以满足振捣泵及照明用电，另项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，。
11、砼试块的留置11.1按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11.2本工程楼筏板基础C30P8取样17次，每次取样留设一组标养试块。
11.3、C30P8抗渗试块留设7组。
宜昌商业步行街K地块商住楼B区大体积砼浇筑过程控制宜昌平湖工程建设监理有限责任公司商业步行街K地块监理部。