部门技质部编号YD/QJ5.11 版本 2.0 日期2006.01.01 共2页第1页
1 范围
本标准规定了钢板剪切工艺的材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、工艺要求、质量检查和注意事项。

本标准适用于钢板制成零件的下料剪切。

2 材料
2.1 剪切的材料应符合图纸及有关工艺卡片的规定。

2.2 板料应平整，无明显凹凸不平现象。

每米范围内不平度不得大于10mm，否则应经整平。

3 设备和工具
a)剪板机；
b)直角尺；
c)钢板尺(1m)；
d)钢卷尺(3m)；
e)游标卡尺；
f)划针。

4 工艺准备
4.1 了解图纸所示零件的几何形状以及与下料有关的尺寸，计算或检查其展开的尺寸并按图纸要求进行编程。

4.2 核对剪板机能力是否能满足下料要求。

5 工艺过程
5.1 按尺寸要求调好剪床上的定位装置后剪切。

当工件多于1件时应先试剪经核对尺寸正确后再继续剪切。

5.2 剪好的坯料应按不同尺寸码放整齐。

6 工艺要求
6.1 剪板机上下刀口的间隙在全长上应一致，并应控制在表1范围内。

6.2 切下板料的形位偏差与尺寸偏差应符合工艺过程卡或图样要求。

当图样或工艺卡上未给出下料的允许偏差时按QJ/YD2.1《产品图样未注公差规定》的要求。

6.3 剪切后最大毛刺应符合表2的规定。

表 2 mm
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6.4 板料的辗纹方向应符合图纸要求。

当图纸未作规定时，对于弯曲件的辗纹方向应与弯折线垂直，双向弯曲时，辗纹方向应与最长的弯折线垂直。

6.5 剪切时，钢板及剪板机台面应洁净，台面不得堆放工具及其它杂物。

6.6 用来调节刀片高度的垫铁，应妥善保护，并注意在剪切时应将其取去。

6.7 厚2mm以下钢板剪切余料的宽度不得小于20mm，2~6mm钢板不得小于40mm。

6.8 可根据不同零件下料展开的尺寸进行合理的套裁。

7 质量检查
按图样及本工艺守则检查各尺寸、毛刺、辗纹方向等是否符合要求。

8 注意事项
8.1 调节刀口及调换刀片时，应切断电源，制住操作机构。

8.2 操作时应戴手套，以防划伤。

8.3 经常检查刀片的紧固螺钉和刀片间隙。

8.4 认真遵守设备的安全操作规程，对剪板机进行维护、保养、使用。