应急预案编号：JZ-001 版本号：01铸造有限公司生产安全事故应急预案编制单位：铸造加工有限公司编制人：公司预案编制组发布人：XXX批准日期：2018年5月1日执行日期：2018年5月1日铸造加工有限公司批准页制定生产经营单位生产安全事故应急预案是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范生产经营应急管理工作，提高应对风险和防范事故能力，保证职工安全健康及公众生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

为提高本公司应对和防范生产安全事故风险的能力，做到事故类型和危害程度清除，应急响应迅速，应急资源准备充分，立足自救，最大限度的减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏，特制订本预案。

《铸造加工有限公司事生产安全事故应急救援预案》现予以公布。

本《预案》自公布之日起实施。

主要负责人：2018年5月1日目录批准页 (1)1总则 (3)1.1编制目的 (3)1.2编制依据 (3)1.3适用范围 (4)1.4应急预案体系 (5)1.5应急工作原则 (5)2事故风险简述 (6)2.1公司概况 (6)2.1.1平面布置 (6)2.1.2主要原辅材料及产品 (8)2.1.3 工艺流程概述 (8)2.2事故风险种类 (9)2.3事故发生诱因及后果影响 (10)3.应急组织机构及职责 (15)3.1组织体系 (15)3.2 应急救援组织职责说明 (15)4.预警及信息报告 (18)4.1预警 (18)4.2信息报告 (19)5应急响应 (20)5.1分级响应 (20)5.2响应程序 (21)5.3处置措施 (22)5.4应急结束 (25)6信息公开 (26)7后期处置 (26)8保障措施 (26)8.1通讯与信息保障 (26)8.2应急队伍保障 (27)8.3物资装备保障 (27)8.4其他保障 (27)9应急预案管理 (27)9.1应急培训 (27)9. 2演练 (29)9.2.1演练方式 (29)9.3应急预案修订 (30)9.4应急预案备案 (30)9.5应急预案实施 (30)附件1 区域位置图 (31)附件2 平面布置及应急疏散路线图 (32)附件3 内部应急人员的职责、姓名、电话清单 (34)附件4 外部救援及报告电话 (35)附件5 应急救援物资、装备清单 (36)铸造加工有限公司生产安全事故应急预案1总则1.1编制目的建立健全生产安全事故应急机制，提高企业应对安全事故的适应能力，本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”的原则，达到尽可能的避免和减轻安全事故造成的损失，提高预防水平。

在生产安全事故发生时，按照预定方案有条不紊地组织实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失和社会影响。

保障公众安全，维护社会稳定，促进经济社会全面、协调、可持续发展。

1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号）《特种设备安全检查调条例》（国务院令第549号）《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令第7号）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）《生产安全事故报告和调查处理条例》(2007年6月1日起施行。

)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2013) 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（鲁安监发〔2009〕128号）《生产安全事故应急处置评估暂行办法》（安监总局应急[2014]95号）《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发〔2009〕124号）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）《生产经营单位安全生产应急预案评审指南》（按监总厅应急【2009】第73号令）《突发事件应急预案管理办法》国办发（2013）101号《生产安全事故应急演练指南》（AQ9007-2011）《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T9009-2015）其他相关的法律、法规、规章和标准。

以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本预案。

1.3适用范围本预案适用于公司生产安全事故应急救援工作，主要处理生产作业过程中引发的火灾、爆炸，容器爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺等生产安全事故。

当出现重大伤亡事故或超出本预案处理能力时，需及时汇报相关救援部门寻求支援。

1.3.1满足下列情形之一者，为特别重大事故：（1）造成的直接经济损失在50万元以上的；（2）有人员死亡的。

1.3.2满足下列情形之一者，为重大事故：（1）造成的直接经济损失在10万元以上、50万元以下的；（2）有人员出现重伤的。

1.3.3 满足下列情形之一者，为较大事故：（1）造成的直接经济损失在1万元以上、10万元以下的； （2）有人员出现受伤的。

1.3.4一般事故，是指造成千元以上、万元以下直接经济损失的事故。

1.4应急预案体系本公司应急预案体系包括：综合应急预案1个，现场处置方案2个。

1.5应急工作原则（1）生命第一原则：把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务，调用所需资源，所有救援行动必须在保障人员安全的前提下，以尽快恢复受影响区域到正常状态为主要目标；最大程度地减少生产安全事故及其造成的人员伤亡和危害。

（2）损失最小化原则：对重大生产安全事故隐患进行评估、治理，减少生产安全事故（件）的发生，做好应对突发重大事件的各项准备工作。

（3）统一指挥、分级负责：在公司应急领导小组的统一领导下，建立健全应急体制，落实应急职责，实行应急分级管理制度。

（4）单位自救和社会救援相结合的原则：整合公司现有应急资源，实行区域联防制度，充分利用社会应急资源，实现组织、资源、信息的有机整合。

2事故风险简述2.1公司概况铸造加工设备有限公司，成立于2000年10月，注册资本600万元，属于有限责任公司，经营范围：电线电缆的生产销售，精密铸造，汽车配件（不含发动机）的生产销售。

目前，公司主要以齿轮、阀体等高精密零件加工为主。

同时，拥有精密铸造生产线，年产超过2000吨，产品广泛用于工程机械、汽车、水泥机械、冶金机械、农业机械等各机械行业。

公司现有职工80余人，专业技术人员3人，专职安全管理人员1人。

铸造加工设备有限公司基本情况表2.1.1平面布置公司位于地处XXX经济开发区xxx村西，南面、北面为村道，西面为民用建筑，东面为XXX市厂。

安全距离符合要求。

厂区主要分为生产区和办公区，其中办公区在厂区进门东侧，建有办公室，西侧为车棚。

其余为生产区，建设有生产车间两座，仓库一座。

仓库位于进门西侧，与办公室相对。

其后自南向北依次布置机加工车间、精铸车间，机加工车间内分为铣齿区、车床区、包装区及周转库等。

主要设备包括数控车床、磨床、铣床、数控铣床等。

精铸车间分为铸造区、钢管加工区、抛丸区及模具制造区，其中模具制造区为二层车间。

车间内坑道等加设防护盖板，水池设置防护栏，燃气管道按规定涂色，并设置压力表等安全附件。

相关设备设置安全防护罩、限制器、静电接地等装置，配备灭火器、消防栓、急救药品等应急器材、物品。

具体平面布置见附件-总平面布置图。

表2.1.1-主要生产设备一览表2.1.2主要原辅材料及产品以钢金属毛坯为原料，通过制模、熔炼、铸造、机加工等工艺流程，生产等ABS齿圈、阀体等高精密零件。

2.1.3 工艺流程概述1）机加工工艺流程图2）精铸工艺流程图2.2事故风险种类根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），并结合《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009），经分析研究后认为，该项目可能存在的事故风险种类主要为火灾、爆炸、容器爆炸、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、触电、起重伤害。

主要危险有害因素分类见下表2.2.1：表2.2.1-危险有害因素分布表2.3事故发生诱因及后果影响2.3.1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。

机械危险的基本形式有：挤压危险、剪切危险、切割或切断危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤或扎穿危险、摩擦或磨损危险等。

主要涉及车床、铣床、锯床、钻床、插床等设备，会引起机械伤害事故，事故主要原因有：1）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。

上岗人员必须受过专业培训，并遵守有关劳动安全规定。

如发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响正常生产，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。

2）运转设备的转动部位未设置防护罩。

3）清除设备碎屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易发生刺割事故及蹦伤眼球，操作带旋转部件的设备等戴手套，易发生绞手等机械伤害。

4）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤等机械伤害事故。

5）设备运动部件的相对运动易对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害。

6）旋转的轴、旋转部位的啮合点人容易对人体造成机械伤害。

7）设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械伤害事故的发生。

8）工作场地环境不良也是造成伤害事故的原因之一，如工作场所地照明不良、温度、湿度、噪声过高、地面或脚踏板湿滑、设备布局不合理、物品堆放不合理等。

9）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练，操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩戴必要的防护用具等都容易发生机械伤害。

10）作业人员误操作，或在现场擦拭正在转动的设备，易发生机械伤害。

2.3.2火灾当火灾在时间上和空间上失去控制时，便形成火灾事故，能造成较大的人员伤亡及财产损失。

1）车辆用油及设备润滑所用的机械油泄露，遇见火源引燃，导致火灾。

2）设备检修、动火作业、高处作业、临时用电作业等，未严格落实危险作业相关管理制度，安全措施，发生火灾等事故。

3）未建立健全安全管理制度，导致管理混乱，工人责任心不强、技术素质差，违章、盲目、误操作，从而引发火灾的危险。

4）车间使用大量电气设施，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。