工作零件 （压边圈、凸模）
导向零件 （导柱）
安装用压板槽
限位零件 （限位柱）
定位零件 （定位具）
起吊零件 （吊棒）
限位零件 （限位柱）
导向零件 （导套）
导向 （导柱）
安全零件
卸料零件
（存放块） （弹簧、卸料板或压料板）
上模板
下模板
废料盒
垫脚
五、冲压设备
（一）冲压设备种类：
1、机械压力机类 ：有曲柄压力机、偏心压力 机、拉延压力机、摩擦压力机、挤压用压力 机和专门化压力机等；
7）为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件 等流出或掉下伤人。
8）防止操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。 9）操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时， 以及滑块下降时，均不可接近模具。 10）在可动部分等危险处，操作者不能将手接触可动部位 ，如卸料板或压边圈等。 11）冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是 否可靠（如安全螺钉等）。 12）检查因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。
2、液压机类：有冲压液压机、锻造液压机、 一般用途液压机、弯曲校正压紧用液压机和 专门化液压机等。
（二）压力机的使用和维护 1、接班后要对压机进行全面检查后才能开车； 2、首先要按寸动按钮开车，按点动转一圈空车后再
开车； 3、装模具时应注意模具的压力中心，要与滑块的中
心相重合。尤其是单点压机要是模具上偏，滑块受 力后容易倾斜，滑块给导轨的侧向压力很在，导轨 容易磨损或损坏，精度不能保证，影响机床的使用 寿命； 4、压机工作时必须打开光电保护装置，并调节光电 保护装置到有效保护区域，保证安全生产； 5、 使用完成后必须关掉压机电源并对压机工作台面 进行清洁，垫铁、压板及螺丝摆放整齐。
冲压的特点：具有生产率高、加工成本低、材 料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易 实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大 批量生产。
二、冲压工序的分类
冲压概括起来分两大类：分离工序和成形 工序。
1、分离工序（也统称为冲裁）有：落料 、冲孔、切断、修边、切口等。
落料冲孔
切边冲孔
切断
2、成型工序有：拉延（或成型）、翻边 、整形、翻孔、弯曲等 。
2）生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。 3）认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。 4）生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作 者。
5）操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操 作时，不得将身体的某一部分进入模具界限，而触及模具 可动部分
6）操作是绝对不允许强行做不能做到的事情，会使身体 失去平衡的姿势。
三、冲压材料
（一）冲压材料概述
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因 素，目前用于冲压的材料一般有：低碳钢、不锈钢 、铝及铝合金、铜及铜合金等。
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度
、延伸率等。
2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标
志是: 渗碳体或碳化物的球化程度。
（二）常用冲压材料种类
1、普通钢板：屈服强度小于210MPa ，如 DC01~DC06、DC51D+Z~DC56D+Z或 DC51D+ZF~DC56D+ZF等等。
2、高强度钢板：屈服强度在 210Mpa~550MPa之间，如H220YD+Z、 H260YD+Z、B260LYD+ZF，H300LAD+Z、 B340/590DPD+Z等等。
（二）模具的安装操作规程 （对物） 1、冲模的安装（遵照作业指导书安装在所选用设备上）
1）冲模的使用寿命、工作安全和零件质量等与冲模的正确 安装有着密切的关系。 2 ）着手安装前，必须对压力机工作台面和冲模的接触面 擦拭干净，并认真检查压力机工作运转是否正常。 3 ）模具在压力机上的安装程序应该是首先将上模固定在 压力机滑块上，根据上模的位置固定下模。 4 ）正确调整压力机的各项工作参数和辅助工具。 2、压板固定 采用压板固定方法，必须严格做到以下几点，以保证固定 的可靠性。 1 ）压板要有足够的刚度。 2 ）支承、垫铁的高度要等于上、下模座被压处高度。 3 ）垫铁、垫圈应该专用，不允许随便采用杂物代替。
3、超高强度钢板：屈服强度大于550MPa， DP800等等。
四、冲压模具 （一）冲压模具分类 1、根据工艺性质分：
拉延模、成型模、翻边整形模、翻孔模、 弯曲模；落料冲孔模、切边冲孔模、切断模 、切口模、侧冲孔模等等。
2、根据工序组合分： 单工序模具的组成：包括工作零件，定位零 件，压料、卸料、顶料零件，导向零件，安 装、固定零件，缓冲零件，安全零件及其它 辅助零件等。
冲压工艺培训教程
2010*年3月
一、冲压工艺简介
冲压是一种先进的金属加工工艺方法，它是建 立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备 对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和 尺寸。
板料、模具和冲压设备是冲压生产的三要素。 为了获得优质价廉的冲压零件，必须提供优质的板 料、先进的模具和性能优良的冲压设备；还应该掌 握板料的成形性能和变形规律，必须设计并制造出 各种精密的复杂模具，必须生产出各种满足工艺要 求的通用和专用的冲压设备。
六、模具的安全正确使用 （一）模具的使用安全规则（针对操作者） 1、冲压加工的四种危险 ：
1）发生事故的绝大部分原因是由于操作者的疏忽大意 ，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限 。如：滑块下降时，发现制件的位置不合适，无意地伸 过手去或突然的去擦灰尘；另外，因清除模具上残留的 制件或碎片时，不合理的取走、关闭安全保护装置引起 的安全事故。 2）由于模具结构上的缺点而引起的事故。如：未能避 免在滑块下，降时使材料落到危险界限内；由于模具制 件的破损、倾斜、掉下而造成事故；此外，废料的飞散 也常会造成事故。 3）由于模具安装、搬运的不顺利而引起的事故。 4）由于冲压机械及安全装置等发生故障或损坏而引起的 事故。
2、安全化原理 一般来说，为达到安全化，以下四点是完全必要的。
1）技术； 2）教育； 3）规章制度； 4）坚持执行。 3、模具操作的安全规则 模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严 格执行以下几条：
1）避免向模具内伸手时间过长，也就是说操作时勿将身体的 某一部分进入危险境界内过长时间为原则。