冷冻机组操作规程
1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程
2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段
3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工
4．正文：
冷冻机组型号及辅助设备参数：
开机前的准备
4.2.1 开机前的检查
4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器；
4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；
4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；
4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；
4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；
4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；
4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；
4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下
（1）排气压力高保护：；
（2）喷油温度高保护：70℃；
（3）油压与排气压力差低保护：；
（4）油精过滤器前后压差高保护：；
螺杆式冷冻机组操作规程：
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。

4.3.1启动
合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。

水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。

4.3.1.1．压缩机的起动
(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.
(2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷.
(4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.
(5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在至公斤范围。

(6)压缩机进入正常运转后,应对各运动部件的温度,压力密封处进行检查,如有异常情况,立即停机检查。

4.3.1.2．冷凝器的操作
(1)检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。

(2)保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。

(3)操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过，若超过，应及时查明原因并排除。

(4)根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。

(5)根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。

(6)使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。

4.3.1.3贮氨器的操作
(1)贮氨器正常工作时，除放油阀外，其他阀均应开启。

(2)在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。

(3)贮氨器压力不得超过，若超过这个压力，当班人员应立即停机，及时找出原因并排除后再开机，以免发生事故。

(4)贮氨器液面严禁看到油位，需实行不定期放油。

4.3.1.4蒸发器的操作管理：蒸发器的作用是通过节流阀（液氨）的降压，达到吸热蒸发的作用，液氨降压后，吸取乙二醇的温度，达到降温的效果。

(1)蒸发器温度的调节，可根据乙二醇的温度来调节，供液越多，相对蒸发器压力越大，蒸发温度越低，相对吸气压力也就越小。

(2)蒸发器供液量的调节，可根据液位计来判断，因其在工作中，液位根据压力的变化而导致，液位上下有所波动，一般液位控制在50%左右。

.
4.3.2停车操作步骤：
4.3.2.1正常停车：
1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。

2、将按钮拨到关机，机器进入自动关机程序，等所有附属设备停止后关闭主电源，机组停机后水泵继续运行30分钟后关闭。

如环境温度接近并可能低于0℃，务必将冷却水排空，并保持排水阀开启直到下次启动机组，以免冻结而损坏机组。

3、压缩机的停车
(1)能量调节阀板在减载位置,使滑阀退位到零位。

(2)按主机停止按钮,停主机。

(3)关闭油冷却器，蒸发器的供液阀，蒸发器的水泵。

4.3.2.2非正常停车：
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

发生故障停机时操作步骤如下：
a、切断电源；
b、查明原因并排除故障；
2、紧急停车
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、按紧急停机按钮；
b、切断电源；
c、查明原因并排除故障；
3、断电停车：
切断电源，把机组按钮拨到关机，防止送电时机组自动启动运行。

岗位责任制
4.4.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，熟悉生产流程、设
备能力、构造原理，持证上岗操作。

4.4.2 生产组织领导与协作关系：
4.4.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操作规范，在开车和正常运行期
间可根据需要直接和维修组或调度联系。

4.4.2.2 工段长受车间的领导，履行工段职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的
一切工作。

4.4.3 责任制
4.4.3.1 应遵守事项：
(1) 认真执行岗位操作法、不得违反安全规程。

(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。

(3) 善于学习及熟悉本工段操作原理、操作技能及各项规章制度。

对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。

(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。

应做的工作：
(1) 每隔半小时对所属设备、管路巡回检查一次，对动力设备应经常用听、查、看等办法检查，发现不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。

(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。

(3) 如实、按时、认真、整洁地填好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。

(4) 完成本岗位的安全生产任务。

4.4.3.3 责任：
(1) 保证设备安全运转和安全生产。

(2) 负责消除设备、管道跑冒滴漏。

(3) 杜绝各种不正常现象的产生。

(4) 完成本班生产任务。

达到各项技术指标。

(5) 保证设备、管道和环境的清洁卫生。

4.4.4交接班程序：
4.4.4.1 交接班手续：
（1）接班提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。

（2）交班班长填写好交班记录，向接班长交班。

（3）接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。

4.4.4.2 交班内容：
（1）各设备运行情况、生产任务完成情况。

（2）不正常现象及事故处理情况、未处理完的事项。

（3）工艺控制指标完成情况。

（4）公用工具、测量仪表是否具全。

（5）设备、管道及环境清洁卫生情况。

4.4.4.3 接班者应检查事项：
（1）各设备运转情况、动力泵开关、电器开关是否正常。

（2）各设备温度、压力、流量、液位是否正常，各仪表指标是否正确。

（3）检查上班的各项技术经济指标。

（4）了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。

（5）检修公用工具、测量仪表。

（6）设备、管道及环境是否整洁卫生。

4.4.4.4 相互责任：
（1）交班者对于接班者认为尚有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班后发生的事故由接班者负责。

（2）财政开支交班者漏交、不会面，在交班后发生的事故应分析原因，如确系漏交所造成的，交班者应主要责任，接班者也负一定责任。

（3）当班者应尽力完成不正确现象的处理工作，和其它基本工作。

本班能完成的不得拖到下班，无法完成的，应向接班者交待清楚，经同意后下班。