真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。
3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。
4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。
对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。
6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。
实行“交钥匙”工程。
7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。
8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。
2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品。
3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。
三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。
★罐门密封方式为真空密封，保证设备的负压工作时的密封要求。
开门方式为手动旋转侧开式。
罐门吊臂需有足够的机械强度，确保支撑罐盖开启与闭合时长时间不变形和位移等；★台车出罐方式：罐体置于地面上，罐内轨道与接送小车轨道高度一致，活动接轨与罐内轨道连接后手动推拉模具车进出罐。
★模具车及轨道：罐内设模具车一台，模具车1500mm宽×2800mm长，载重5吨。
★照明：罐内36V照明灯2件。
★带照明观察窗：侧上方二侧共6只。
★罐体加热：电加热板（500W/片）方式，外部集成接线盒，加热功率36KW，温度自动可调。
温度控制范围室温～100℃±5℃。
★温度控制：1只温度传感器及温度控制仪表用于控制罐体温度，控温范围40～100℃±5℃。
★罐内温度显示：1只温度传感器及温度显示仪表用于显示罐内温度，温度显示范围0～200℃。
★罐体保温及铠装：外表面优质保温棉保温后，不锈钢薄板铠装。
★与罐体配套的所有配件均能满足真空罐的极限要求。
1.3、系统配置真空浇注罐、台车、开门装置、观察及照明装置、温度传感器及相应的各种配件等。
2、罐外分配浇注系统：一套★罐外布置12组分配浇注机构，可以保证每组单独浇注机构能够单独控制。
中间设隔断真空阀门，可以实现小批量产品浇注时，只用6组分配浇注机构，避免树脂的浪费。
★下料管路伴热带加热。
★清洗维护简单、方便。
3、终混真空脱气罐：1套3.1、主要技术参数内部有效容积： 300L极限真空度： <50Pa（空载、常温）工作真空度： 100-300Pa空载泄漏率： 100Pa. L∕S工作温度：室温～100℃±2℃（自动可调、自动恒温、超温报警）3.2、结构特点及说明★罐体为立式结构，罐体内壁材质为不锈钢。
夹层外套、罐盖及大法兰的材质为碳钢。
★搅拌：薄膜脱气装置及锚式搅拌装置，材质均为不锈钢，减速机驱动。
★罐盖设有投料口、真空口、照明口、观察口、测温口、吸料口。
★罐底设真空不锈钢阀门一只，下料管路电加热带制动控温。
★设有促进剂加料装置。
★带照明观察窗： 1只。
★罐体加热：罐体夹层内盛导热油，罐体夹层下部放置电加热管加热方式。
加热功率12KW，最高加热温度120℃, 温度自动可调。
★温度控制：温度传感器及温度控制仪表用于控制罐体温度，温度范围40～100℃±2℃。
★罐内温度：温度传感器及温度显示仪表用于显示罐体温度，温度范围0～200℃。
★罐体保温及铠装：外表面优质保温棉保温后，薄板铠装后整体喷塑。
3.3、系统配置真空混料罐、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、减速机、促进剂加料装置、各种真空阀门、观察及照明装置、温度传感器及相应的各种配件等。
4、真空浇注罐加热系统：1套4.1、主要技术参数加热功率： 36KW仪表控制精度：±0.1℃4.2、结构说明及特点★特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品；★系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定、无波动。
保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35-50%，使实际加热功率极大的降低；★电加热板内部加热元件Ni80Cr20（高纯度镍铬合金），绝缘材料为优质云母片及陶瓷。
外部不锈钢铠装。
质量可靠，寿命超长。
4.3、系统配置电加热板、高温连线、绝缘附件、电气接线盒、温度传感器及相应的各种配件。
5、真空混料罐加热系统：1套5.1、主要技术参数加热功率： 12KW仪表控制精度：±0.1℃5.2、每套结构说明及特点★罐体夹层内盛导热油，罐体夹层下部放置电加热管加热方式。
最高加热温度120℃, 温度自动可调；★系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定、无波动。
保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35%左右，使实际加热功率极大的降低；5.3、系统配置电加热管、油膨胀箱、绝缘附件、电气接线盒、温度传感器及相应的各种配件。
6、真空系统：一套6.1、主要技术参数真空机组主泵抽速： 300L/S真空管路漏气率：≤50Pa.L/S6.2、结构说明及特点★ZJY300/2X-70真空机组对真空浇注罐抽真空。
★真空系统设有2级过滤器进行过滤；★独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵；★所有管路均为可拆卸式，且拆卸方便。
★真空泵设有油过滤系统，可延长真空泵的寿命及真空泵油的使用时间。
6.3、系统配置ZJY300/2X-70真空机组、气动抽真空阀、电磁放气阀、手动阀、传感器、真空管路、阀门及相应的各种配件。
所有真空管道阀门为真空阀门。
7、冷却水系统：一套★特制风冷冷却系统，无需用户另外配备水箱，对真空泵冷却。
★当水源压力降低或水温超过设定值时，自动报警。
★系统配置水冷风扇、循环泵、电接点压力表、水阀、水暖件及相应的各种配件。
8、控制及测量系统电控系统：一套8.1、电控系统组成：★电控柜体沈阳汇思★模拟显示屏沈阳汇思★二通道数显真空计成都睿宝★智能型温度控制仪表2套：厦门宇电★温度显示仪表2套：厦门宇电8.2、结构说明及特点★集成式电控柜一台（新型结构），整体喷塑，标牌注字，接线采用冷挤压端头，打印机打印线号，所有门锁安全可靠。
★模拟显示屏显示工艺流程图，显示各设备单元运行状态。
★全面的保护功能，出现故障时发出声光报警。
8.3、报警保护提示系统：★全面的保护功能，出现故障时发出声光报警。
★油温超温报警；★罐温超温报警；★罐门开关状态异常报警；★断水自动报警提示；★压力超常报警；8.4、电器连锁保护系统：★罗茨泵启动连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；★水冷系统连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；9、设备钢架：一套(用户准备)★由钢架主体、楼梯、护栏、浇注平台、等组成。
★钢架为二层结构，浇注罐在地面，终混罐在二层钢架平台上。
全套设备基本安装在钢架范围内，方便操作和维修，结构合理，美观实用。
★供方免费设计并给予必要的指导，需方自制。
10、保温铠装★真空浇注罐体保温材料为优质岩棉，外表面不锈钢薄板铠装。
★管路保温材料为为耐高温橡塑板。
13、随机文件★全套设备使用说明书；★电气原理图及维修手册；★设备总装图；★仪器仪表使用说明书；★机械配套设备使用说明书；★设备平面布置图；★设备基础图；14、外观要求★全套设备要求布局合理美观，所有管路走向合理美观，各部件摆放位置要操作、维修方便。
★设有安全标识，★全套设备安装、调试后，所有外漏金属部分，先涂防锈漆后涂面漆，颜色按真空标准或由厂方特殊提出。
15、需方提供的条件★厂房条件：厂房高度》7m，有起重设备。
★电源：380V/50HZ/三相五线制，功率：70kW。
电源进线引到供方控制柜总电源开关上。
★设备钢架及操作平台的制作。
★需方负责设备基础土建的设计、施工，供方提供土建设计条件图。
★需方提供能保证设备正常运行的水、电、压缩空气及消防措施的要求。
★需方提供能保证设备正常安装的电焊机二台，砂轮切割机、气割工具、氧气、乙炔等。
★需方提供调试中的工作介质，如树脂、真空泵油、导热油、液压油等。
★需方负责设备到达现场的吊卸、保管。
★需方提供压缩空气气源0.6立米，压力0.8KG。
16、试运转条件★浇注设备安装调试完毕后进行试运转，试运转包括设备单独试运转、设备空载试运转、设备负载试运转；需方同时提供供方所需的必须安装、调试条件；如因土建、公用设施等原因导致时间推迟，供方的最终安装调试时间相应顺延。
供方试运转正常后，需方在正常运转3日内向供方开具验收报告；★如果试运转不是由于供方的原因没有完成，试运转应延长；试运转的延长须经过双方的同意。
在此期间供方现场人员费用及停留时间应双方协商解决，并签订补充协议。
供方积极协助需方，使设备尽快达到正常效果，安装调试后7日内没有进行试运转，则认为需方接受了该设备，视同验收。
★试运转前7日内，需方各项准备工作完毕，并具备使用条件。
五、安装调试、验收及培训1、设备制造期间，需方有权派人去供方工厂检查进度。
2、设备生产完毕后，由供方通知需方，需方可到生产地检验，按有关标准进行检验。
3、按技术协议书对所有外购件、电控系统进行确认。
4、设备安装、调试由供方负责，需方参与，双方共同验收。
5、供方将派遣现场技术工程师进行现场总指挥，其工作为。
★现场安装技术指导及总指挥；★整套设备的装配；★设备的启动；★设备的试验；★设备的验收；★设备的培训；6、设备的验收：★按技术协议书内容进行设备配置及数量的验收；★按技术协议书内容进行设备技术指标及参数的验收；★按技术协议书内容进行设备空载运行验收；★按技术协议书内容进行设备负载运行验收；★最终验收条款由双方验收人员根据技术协议书确定；7、依技术协议书要求，质量及技术参数须达到技术协议书之要求。