压力容器基础知识试题姓名职务得分口期•、判断题1.压力容器的设计总图（底图）上，必须盖有压力容器设计资格印章° （）2.压力容器焊材一级库的相对温度一•般不应大于60%o （）3.压力容器封头拼接焊接缝进行100%射线探伤时，合格级别为II级。
（）4.Q235-B用于制造压力容器时，其厚度不得大于16mm。
（）5.《容规》适用于最高工作压力大于等于0.1 MPC的压力容器。
（）6.用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。
（）7.压力容器组焊时，不允许采用十字焊接。
（）8.不锈钢制造的容器表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm.（）9.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制造压力容器，返修部位仍需保证原有的机械性能（）10.锥形封头与园筒的连接应采用全焊透焊缝。
（）11.不锈钢材料下料采用的最好方法是火焰切割。
（）12.16mmR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于50°（）13.换热气接管安装时宜与壳体内表面平齐。
（）14.GB151规定当换热管为U形管时，U形管的直管长度即为公称长度。
（）15.GB150、GB151、JB4730标准就材料而言,仅适用于钢制压力容器°（）16.焊工应按焊接工艺评定或焊接工艺施焊，制造单位应建立焊工人员档案。
（）17.制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位的同意修改的书血证明文件，并对改动部位作详细记载。
（）18.316L 可代替316。
（）19.角焊缝焊脚高度，应符合设计图样要求，外形应平缓过渡。
（）20.有延迟裂纹倾向的材料应焊后12小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向材料，应在热处理后，再增加一次水压试验。
（）二、选择题：1.GB150-98规定，接管和手焊法兰连接的焊缝应是（）1）B类焊缝2）C类焊缝3）D类焊缝2.按《容规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和纸合金钢，含碳量不应大于（）1) 0.20%2) 0.25% 3)0.30%3.对接后的换热管，应逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的（）1) 1.25 倍2)1.5 倍3)2 倍4.焊接接头焊后热处理的主要目的是（）1）促使焊缝中扩散氢尽快逸出，防止冷裂纹。
2）降低焊接残余应力。
3）改善接头力学性能。
5.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应控制水中氯离子含量最高不超过（）3)30mg/L )1） 20mg/L 2）25mg/L6. 对于带夹套容嘴的液压试验的顺序为。
1） 1% 3mm 2）0.5% 2mm 3）2% 5mm9. 按压力等级町将压力容器分为低压容器，中压容器，高压容器等，其压力为（）1）最高「•作压力2）设计压力 3）工作压力 10. 容摇上凡被补强圈专座，垫板等覆盖的焊缝，均（）,且必须进行（）探伤。
1）不需打磨；100% 2）应打磨至与母材齐平；100%3）打磨至略低于母材20%旦W 250mm11. 椭圆形封头冲压或成形时，其最大减薄量一般出现在（ ）o1）直.边部份 2）与直边连接的小曲率半径部位 3）大曲率半径部位 以内径为基准的标准椭圆形封头代号是（ ）o 1） EHA 2） EHB 3） DHB 设计温度高于或等于300。
C 时,应采用。
（） 1）平焊法兰 2）对焊法兰 3）任意法兰 有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造表面应进行 处理。
（） 1）酸洗、钝化 2）油漆 3）抛光 最大允许工作压力是根据容器壳体— 1）名义厚度 2）计算厚度 螺柱、螺栓的硬度宜比螺母 0 1）稍高 2）相同 不允许在设备表面打焊工钢印的容器是 1） 16mmR 制容器 2） Q235-B 制容器 18. 对衬里设备所用法兰均° （1）开槽纹 2）研槽纹12.13.14.15.16.17. —计算所得。
3）有效厚度 （） 4）设计厚度 ） 3）稍底 )3) （ ）3）不锈钢制容器 均可以1） 先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内液后试验。
2） 先将夹套与内筒焊接，再进行内筒液压试验，然后再进行夹套液压试验。
3） 先将夹套与内简焊接，再进行夹套液压试验,然后再进行内筒液压试验。
7. 目前常用的容器封头有碟形，半球形、锥形、椭圆形、平盖等，从受力情况看，从 差到好的依次排序是： （ ）1 ）平盖、锥形、碟形、半球形、椭圆形。
2 ）平盖、锥形、椭圆形、蝶形、半球形3 ）平盖、锥形、碟形、椭圆形、半球形8.法兰而应垂直于接管或园筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直, 其偏差不得大于法兰外径的（ ）,且不得大于（）。
19. 16mmR 钢板采用焊条电弧焊时，焊条选用，此焊条属（） 1） J422碱性焊条 2） J426,酸性焊条3） J507,碱性焊条 20. 换热器组装时，管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为 （）1） 1mm2）1.5 mm 3） 2.0mm 三、填充题：1. 本公司压力容器制造过程停止点：、、—2. 按《容规》压力容器铭牌包括 铭牌和 铭牌。
3. 压力容器无损检测方法包括、、、、执行的现行标准为 O4.压力容器设计总图上应有、、人员的签字。
5.用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准、检验和7.极度危害 高度危害 中度危害 轻度危'害焊接材料必须有 和、的标记。
压力容器制造单位应 建立并严格执行焊接材料、、、和 制 度。
6. 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为、、（［级）最高容许浓度 _______________________（II 级）最高容许浓度 ________________________（III 级）最高容许浓度 _______________________（III 级）最高容许浓度 _______________________8.压力容器的安全附件一般指9. 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度，旦不 小于。
封头山成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允 许，先拼板后成形的拼接焊缝，在成形前打磨与。
封头直 边部份的纵向皱折深度应不土于。
10. 凡制造成受压之件的材料应有=在制造过程中，如原有确认标记被裁 掉或材料分成几块，应于。
11. 筒节长度应。
组装时，相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及 封头A 类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧应大 于，旦不小于。
12. 直立容器的底座圈，底板上地脚螺栓孔应,中心圆宜径允差相邻两孔弦 长允差和任意两孔弦长允差均不大于。
13. 焊缝表面不得有、、、和，C 、D 类接头 焊缝与。
14. 焊缝同一部位的返修次数不宜超过 o 如超过,返修前均应经_批准，返修次数部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
15. 用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的拎板应至少设置一个不小于 泄漏信号指示螺丝孔。
安装补强圈时，应使螺纹于置于壳体 的位置。
容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入 的压缩空气检查焊接接头质量。
16. 根据HG20615〜20635-97 （美州全系）规定，带颈平焊法兰代号,带颈对焊法兰代号°承插焊法兰代号,法兰盖代 号，法兰密封面型式突面代号,全平面代号, 凹凸面代号 O17. 为检查压力容器在使用过程中是否产生,变形、、压力容器应开 设检查孔，检查也应包括、。
18. 压力容器用材料的质量及规格，应符合、。
材料生产单位按相应的标准向用户提供材质量证明书（原件），并在材料上的明显 部位作出、,或，至少包括材料 制造标准代号，、，国家检监察机构认可标志，材料生产单 位名称及检验印签标志。
19. 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过: U 形管不得超过；最短管长不应小于;包括至少 直•管段的U 形管段范围内不得有拼接焊缝；对错边量应不超过换热管壁厚的,且不大于;对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的,且不少 于，以JB4730的 为合格。
20. 采用碳素钢，低合金钢冷拔钢管做换热管时，其管束分；管程系指介质须经o壳程系指介质须经O21.压力容器选材应考虑和,还应考虑。
压力容器专用钢材的磷含量不应大于，硫含水量不应大于。
22.当压力容器所盛装的介质其毒性和或时，®|-时应提出压力容器气密性试验要求023.低压容器使用的压力表精度不应低于；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于o压力表盘刻度极限值应为最高工作压力,表盘直径不应小于O24. ______________________________________ 《压力容器安全技术监察规程》是_________________________________________ 和，有关压力容器的技术标准部门规章，企事业单位规定等，如与之相抵触时，应以本规程为准。
25.坡表而不得有、、,施焊前，应清除坡口及其母材两侧表而20mm范围内、、及其他有害杂质。
26.容器法兰、平盖、筒体端部的螺栓孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为,当设计内径D： 600〜1200mm时，允两孔弦长允差,螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于o27.Q235C钢板：容器设计压力；钢板使用温度；用于壳体时，钢板厚度不大于028.克体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度，对碳素钢，低合金钢制容嘴，不小于;对高金钢制容器，不小于;对于换热器圆筒的厚度按GB150计算，但碳素钢和低合金钢圆筒的最小厚度当公标直径〉700〜三1000mm 时，U形管最小厚度应不小于:固定板式最小厚度应不小29.固定管板式换热器压力试验顺序：1)O2)。
30.除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的，壳体的直线度检查是通过中心线的和，即沿、、、四个部位拉C0.5细钢丝测量。
四、问答题：1.简述不锈钢制造有哪些特殊要求？2.压力容器主要受压元件指哪些?3.简述液压试验的方法及注意问题?五、计算题：筒体内直径为C 1000mm,壁厚为10mm,计算展开长，错边量及棱角度。